[实用新型]一种金属薄板钣金表面光滑度处理用双面同步打磨机构

说明书

本实用新型公开了一种金属薄板钣金表面光滑度处理用双面同步打磨机构，包括加工箱体、支撑托板、电动伸缩杆、受力托块和矩形滑块，所述加工箱体的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧螺栓固定有驱动电机，所述设备箱体的一侧贴合连接有设备盖板，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的正下方设置有设备底座，所述设备底座的外侧贯穿开设有集料抽屉，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮的一侧嵌套连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧嵌套连接有旋转杆。该金属薄板钣金表面光滑度处理用双面同步打磨机构，采用锥形齿轮及支撑托板，利用锥形齿轮带动两组打磨块进行打磨，进而提升对不同类型钣金件打磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种金属薄板钣金表面光滑度处理用双面同步打磨机构。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，钣金具有成本低、大规模量产性能好等特点，金属薄板在加工过程中，需要对薄板的表面进行充分打磨，主要作用是去除金属薄板焊接区域的氧化皮，打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷，进而确保薄板在使用过程中的结构强度。

现在双面同步打磨机构在加工过程中，只能对标准的钣金件进行加工，难以根据钣金件加工需求，对支撑结构的距离及高度进行调节，导致在对特定加工件过程中，难以充分对钣金件进行加工，且钣金件在打磨过程中，主要对钣金件的焊接部位进行打磨，焊接部位的碎屑较多，而打磨产生的碎屑难以收集，容易导致金属碎屑四处飘出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属薄板钣金表面光滑度处理用双面同步打磨机构，以解决上述背景技术中提出的现在双面同步打磨机构在加工过程中，难以根据钣金件加工需求，对支撑结构的距离及高度进行调节，打磨产生的碎屑难以收集，容易导致金属碎屑四处飘出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种金属薄板钣金表面光滑度处理用双面同步打磨机构，包括加工箱体、支撑托板、电动伸缩杆、受力托块和矩形滑块，所述加工箱体的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧螺栓固定有驱动电机，所述设备箱体的一侧贴合连接有设备盖板，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的正下方设置有设备底座，所述设备底座的外侧贯穿开设有集料抽屉，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮的一侧嵌套连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧嵌套连接有旋转杆，且旋转杆的正下方嵌套连接有打磨块，所述锥形齿轮的一侧嵌套连接有鼓风扇叶，且锥形齿轮的一侧嵌套连接有偏心轮，所述加工箱体的内部嵌套连接有矩形导轨，且加工箱体的外侧贯穿开设有漏料孔。

优选的，所述加工箱体与设备箱体焊接为一体式结构，且设备箱体的底部采用开口式结构。

优选的，所述设备底座与加工箱体通过集料抽屉与漏料孔连通，且漏料孔呈矩形分布在加工箱体底部。

优选的，所述打磨块与皮带轮关于加工箱体中心线对称分布，且加工箱体与支撑托板通过皮带轮与偏心轮构成振动结构，并且偏心轮与漏料孔为交错分布。

优选的，所述矩形导轨与支撑托板为相互平行，且支撑托板的数量为两组，并且支撑托板的纵截面为“U”字型结构。

优选的，所述矩形滑块、支撑托板、电动伸缩杆、受力托块构成升降结构，且矩形滑块的一侧螺纹连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端连接有受力托块，而且支撑托板的内壁嵌套连接有矩形滑块，并且受力托块为电磁铁材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属薄板钣金表面光滑度处理用双面同步打磨机构，

1、采用锥形齿轮及支撑托板，利用锥形齿轮带动两组打磨块进行打磨，进而提升对不同类型钣金件打磨的效率，并利支撑托板对钣金件的左右两侧进行限位，避免钣金件在加工过程中发生偏移，提升钣金件在打磨过程中的稳定性；