[实用新型]拉丝机用的旋转模模盒

说明书

本实用新型公开了拉丝机用的旋转模模盒，润滑粉盒内设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘、夹杆和空心轴；转盘可转动地固定于润滑粉盒内壁，润滑粉盒上设置有进线孔，空心轴的第一端与转盘固定，空心轴通过进线孔，空心轴的第二端与旋转动力源连接，转盘上设置中心通孔，中心通孔、进线孔、空心轴、扩孔及模孔皆同轴设置；两根夹杆的第一端均固定于转盘，其第二端相互靠近以夹持线材，且两根夹杆对称地设置于中心通孔的轴线两侧，夹杆延伸至扩孔内，且夹杆的第二端靠近模孔，线材依次穿过空心轴和中心通孔，并从两根夹杆的第二端之间通过后向模孔进线，线材进入模孔时线材与模孔同轴，有利于避免线材受损，同时避免旋转模模孔进口处磨损。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机用的旋转模模盒。

背景技术

钢丝拉拔工艺即对盘条或者线坯进行拉拔，将直径较大的盘条或者线坯通过旋转模拉拔成为直径较小的金属线，直径较大的盘条或者线坯穿进旋转模后，旋转模中拉拔出直径较小的金属丝。

但在实际操作中，线材进入旋转模的方向与旋转模的模孔朝向并不一致，线材以一定的角度进入旋转模，容易导致线材受损，且易导致旋转模模孔进口处磨损，最终导致产品的质量下降，旋转模使用寿命降低。

目前线材经过模盒向旋转模行进，会将模盒内的润滑粉带向旋转模，如果不能及时搅拌处理润滑粉，使润滑粉均匀分布在模盒内，会造成润滑粉内部抽空及润滑粉局部堆积的现象，影响钢丝质量的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉丝机用的旋转模模盒。

为了实现上述目的，本公开提供一种拉丝机用的旋转模模盒，模盒内沿线材行进方向依次设置润滑粉盒和旋转轴，润滑粉盒内盛装有润滑粉，旋转模固定在旋转轴内部，且旋转模模孔与旋转轴同轴设置，旋转轴前部设置扩孔，扩孔与模孔贯穿且同轴设置，扩孔与润滑粉盒连通；

润滑粉盒内还设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘、夹杆和空心轴；

转盘可转动地固定于润滑粉盒内壁，润滑粉盒上设置有进线孔，空心轴的第一端与转盘固定，空心轴通过进线孔，空心轴的第二端与旋转动力源连接，转盘上设置中心通孔，中心通孔、进线孔、空心轴、扩孔及模孔皆同轴设置，转盘通过空心轴由旋转动力源驱动转动；

两根夹杆的第一端均固定于转盘，两根夹杆的第二端相互靠近以夹持线材，且两根夹杆对称地设置于中心通孔的轴线两侧，夹杆延伸至扩孔内，且夹杆的第二端靠近模孔，线材依次穿过空心轴和中心通孔，并从两根夹杆的第二端之间通过后向模孔进线。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的拉丝机用的旋转模模盒，设置夹持搅拌装置，夹杆对称地分布在中心通孔轴线两侧，夹杆第二端夹持线材，使线材进入模孔时线材与模孔同轴，有利于避免线材受损，同时避免旋转模模孔进口处磨损；

夹杆固定在转盘上，转盘被旋转动力源驱动转动，夹杆绕线材转动，对线材周围的润滑粉起搅拌作用，使润滑粉均匀分布于线材周围。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，夹杆包括固定杆和铰杆，固定杆的第一端固定于转盘，固定杆的第二端与铰杆的第一端通过弹簧铰链铰接，两根夹杆的弹簧铰链弹力均向内侧且弹力大小相等，两根铰杆的第二端相互靠近。

可选地，铰杆的第二端安装有夹线轮，夹线轮向线材的行进方向转动，两根铰杆的夹线轮实现线接触。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的拉丝机用的旋转模模盒的结构示意图。