[实用新型]氧化铝闪蒸器及其液位检测装置

说明书

本实用新型公开一种氧化铝闪蒸器及其液位检测装置，闪蒸器包括罐体，罐体底部连通第一管道，罐体的侧壁上设有横向的第二管道，连通罐体的内腔，第一管道上设有竖向的第三管道，第三管道分别连通所述第一管道和第二管道；液位检测装置包括放射源、γ射线接收器和数据处理模块；放射源安装于第三管道的一侧，用于发射γ射线；γ射线接收器安装于第三管道的另一侧，用于接收γ射线并根据接收的γ射线量生成电脉冲信号；数据处理模块电连接γ射线接收器，用于根据电脉冲信号计算第三管道内的液位信息。本实用新型还公开一种氧化铝闪蒸器及其液位检测装置，在闪蒸器的第三管道上安装雷达物位计。如此通过测量第三管道内的液位即可测得罐体内的液位。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝闪蒸器技术领域，具体涉及一种氧化铝闪蒸器及其液位检测装置。

背景技术

在氧化铝生产工艺中，闪蒸器是至关重要的生产设备之一。闪蒸器内具有温度高、压力高、含有高压蒸汽、雨状环境、易结疤等工况环境，所以常规的液位检测装置或传感器难以正常工作。因液位测量而导致的生产事故屡见不鲜。液位测量装置的选择如果不合适，会带来繁杂的维护及管理工作。目前，氧化铝生产工艺中闪蒸器的液位检测是通过在闪蒸器的外侧安装放射性液位检测装置来实现。由于闪蒸器压力大，温度高，直径大，容器壁很厚，所以必须使用活度很强的放射源来检测液位，而放射源很强会对人体造成潜在的伤害，另外，国家对放射源管控十分严格。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决测量氧化铝闪蒸器内液位的技术问题。本实用新型的一方面，提供了一种氧化铝闪蒸器及其液位检测装置，所述闪蒸器包括罐体，所述罐体底部连通第一管道，所述罐体的侧壁上设有横向的第二管道，连通所述罐体的内腔，所述第一管道上设有竖向的第三管道，所述第三管道分别连通所述第一管道和第二管道；所述液位检测装置包括放射源、γ射线接收器和数据处理模块；所述放射源安装于所述第三管道的一侧，用于发射γ射线；所述γ射线接收器安装于所述第三管道的另一侧，用于接收所述γ射线并根据接收的γ射线量生成电脉冲信号；所述数据处理模块电连接所述γ射线接收器，用于根据所述电脉冲信号计算所述第三管道内的液位信息。

优选地，还包括与所述数据处理模块电连接的电源转换模块，所述电源转换模块用于将220V交流电转换成24V直流电，并为所述数据处理模块提供电力。

优选地，所述数据处理模块包括显示仪表，所述液位信息为电流值；所述数据处理模块用于根据预设的电脉冲信号与输出电流的函数对应关系，并且根据所述电脉冲信号在所述显示仪表上输出相应的电流值。

优选地，所述罐体的侧壁上设有管口，所述第二管道通过法兰连接所述管口；并且，所述管口距离所述罐体底部的垂直高度为所述罐体整体高度的20％至70％之间。

优选地，所述第三管道的直径为100mm至500mm之间，厚度为10mm至50mm之间；和/或，所述第三管道的顶端设有盲板法兰，所述第二管道连接在所述第三管道的侧壁上。

优选地，所述放射源为Na-22放射源或Cs-137放射源或Co-60放射源。

优选地，所述放射源为条状的Na-22放射源，所述Na-22放射源放射剂量不大于0.027mCi。

本实用新型的另一方面，还提供了一种氧化铝闪蒸器及其液位检测装置，所述闪蒸器包括罐体，所述罐体底部连通第一管道，所述罐体的侧壁上设有横向的第二管道，连通所述罐体的内腔，所述第一管道上设有竖向的第三管道，所述第三管道分别连通所述第一管道和第二管道；其中，所述第三管道的顶部设有法兰阀门，所述液位检测装置为雷达物位计，所述雷达物位计安装在所述法兰阀门的上方。

优选地，所述罐体的侧壁上设有管口，所述第二管道通过法兰连接所述管口；并且，所述管口距离所述罐体底部的垂直高度为所述罐体整体高度的20％至70％之间。

优选地，所述第三管道的直径为300mm，厚度为20mm。