[实用新型]一种用于CFB半干法的脱硫塔设备

说明书

本实用新型属于烟气脱硫技术与设备技术领域，公开了一种用于CFB半干法的脱硫塔设备。该用于CFB半干法的脱硫塔设备包括：脱硫塔本体，脱硫塔本体内形成有反应腔，脱硫塔本体的底部设置有与反应腔相连通的文丘里装置；和沿反应腔的周向固定在脱硫塔本体的内壁上的雾化通道，雾化通道的一端与脱硫塔本体的外部的高压雾化装置相连通，雾化通道上沿反应腔的周向间隔形成有多个与雾化通道相连通的雾化喷嘴。其中，雾化喷嘴构造为其喷射方向与水平面成正夹角，以使得雾化通道内雾化的液体在高压雾化装置的驱动下能够通过雾化喷嘴朝向反应腔的上方区域进行喷射。本实用新型的脱硫塔设备能够有效地减少塔壁磨穿的现象发生，减少物料循环量并能够提高脱硫效率。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术与设备技术领域，具体涉及一种用于CFB半干法的脱硫塔设备。

背景技术

CFB半干法脱硫技术由于其高效和高可靠性，在国内的烟气脱硫技术领域应用广泛。CFB半干法脱硫技术采用循环流化床原理，通过与布袋除尘器结合，通过高浓度物料的多次循环来实现较高的脱硫效率，也可称为流化床反应器。脱硫塔在使用时，待处理的烟气从塔底进入脱硫塔的内部，并同喷入的脱硫固体颗粒(如消石灰干粉)和增湿水接触并发生反应。塔内的烟气流速设计在固、气二相的相对速度较高的范围，使得物料层呈悬浮状。烟气中的SO₂被消石灰吸收生成亚硫酸钙，并摩擦不断出现新表面参与反应，被烟气带出塔的脱硫固体颗粒由后续除尘器收集并再次回流到脱硫塔中参与反应。

现有技术中的CFB半干法脱硫塔，为了获得较高的脱硫效率，通常情况是提高脱硫固体颗粒(如消石灰干粉)的循环返料量，加大脱硫固体颗粒的循环倍率，并提高气液固三相的接触和停留时间，从而获得较高的脱硫效率。但由此带来一个较大的负面效果是塔内的脱硫固体颗粒剧增，而CFB半干法脱硫塔的特性决定了固体颗粒在塔内呈现环核分布，即中心区域的气流和颗粒的夹带流速快，湍流剧烈，越靠近边壁区域，其颗粒和气流的分离较明显，细颗粒也容易形成大颗粒，沿边壁区域滑落，使得脱硫固体颗粒和塔壁的摩擦更为剧烈。这样，一旦系统结构和流场设计不合理，很容易出现塔壁磨穿现象，尤其是在塔内湍流最剧烈的渐扩段和竖直段的交界区域。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种用于CFB半干法的脱硫塔设备，能够有效地减少塔壁磨穿的现象发生，减少物料循环量并能够提高脱硫效率。

该用于CFB半干法的脱硫塔设备包括：脱硫塔本体，脱硫塔本体内形成有反应腔，脱硫塔本体的底部设置有与反应腔相连通的文丘里装置；和沿反应腔的周向固定在脱硫塔本体的内壁上的雾化通道，雾化通道的一端与脱硫塔本体的外部的高压雾化装置相连通，雾化通道上沿反应腔的周向间隔形成有多个与雾化通道相连通的雾化喷嘴。其中，雾化喷嘴构造为其喷射方向与水平面成正夹角，以使得雾化通道内雾化的液体在高压雾化装置的驱动下能够通过雾化喷嘴朝向反应腔的上方区域进行喷射。

进一步地，脱硫塔本体沿其竖直方向自下至上包括倒锥体扩散段和与倒锥体扩散段相连的圆柱体竖直段，文丘里装置设置在倒锥体扩散段的底部，其中，雾化通道固定在倒锥体扩散段与圆柱体竖直段的相连的位置。

进一步地，文丘里装置可以为一个或多个等径通道结构组成。

进一步地，雾化通道构造为固定在脱硫塔本体的内壁上的完整环形的管体，或雾化通道构造为固定在脱硫塔本体的内壁上的两个半环形或多个弧形的管体。

进一步地，管体的内径尺寸为圆柱体竖直段的内径尺寸的0.5％-2.5％。

进一步地，脱硫塔设备还包括形成在雾化通道的底部的防磨结构，防磨结构构造为：一端与雾化通道的表面相连，另一端沿靠近脱硫塔本体的内壁延伸的挡板，挡板与竖直方向成夹角。

进一步地，挡板构造为直板板体或背离脱硫塔本体的内壁弯曲的弧形板体。

进一步地，脱硫塔设备还包括沿竖直方向间隔设置的多个雾化通道。