[实用新型]一种异性组合玻管的加工装置

说明书

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，特别涉及一种异性组合玻管的加工装置，包括底座，且通过设有上模框和下模框，进而便于对上模框和下模框内部的吹塑模块进行更换，使得本实用新型便于加工不同形状的玻璃管，进而增加本实用新型的适用性，且通过在上模框和下模框的内部镶嵌安装有恒温发热板，进而保证吹塑模块的温度恒定，避免加工件冷却速度较快的问题，提高吹塑效果，且通过设有转动环和伺服电机，使得伺服电机匀速带动转动环转动，使得加工件在进行吹塑时转动，进而避免玻璃管在加工时厚度不均匀的问题，提高加工品质，进而提高玻璃管成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，特别涉及一种异性组合玻管的加工装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，具有无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，在现代各个领域得到广泛的应用。

在玻璃管制作加工过程中，较多的会采用吹塑进行制作，尤其异性组合式的玻璃管，在制作时，为了达到需要的形状，大多采用吹塑进行制作，而在进行吹塑时，由于模具的温度较低，常常使得高温的软性玻璃快速冷却，影响吹塑效果，且由于重力作用，使得在进行吹塑时，常常导致玻璃管的薄厚不均匀，影响玻璃管的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种异性组合玻管的加工装置，以达到降低玻璃管的冷却速度和避免玻璃管厚度不均匀的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异性组合玻管的加工装置，包括底座，所述底座的上表面中间位置的两端均固定安装有卡座，所述底座的上表面两端均固定安装有伺服电机，所述卡座之间转动卡接有转动环，所述转动环与所述伺服电机相啮合连接，所述转动环的内部下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有下膜框，所述转动环的内部上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有上模框，所述上模框与所述下模框的内部吸附安装有吹塑模块，所述上模框与所述下模框的内部两侧均镶嵌安装有恒温发热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动环的两侧均开设有滑槽，所述卡座滑动卡接在所述滑槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动环的外表面中间位置与所述伺服电机的旋转轴上均固定安装有齿轮，所述伺服电机与所述转动环通过所述齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆与所述下模框的高度之和与所述转动环的内半径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模框的下表面两端均固定安装有导向杆，所述下模框的上表面两端均开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔的直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模框的下表面与所述下模框的上表面均开有凹槽，所述吹塑模块吸附安装在所述凹槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的内部一侧镶嵌安装有电磁铁，所述吹塑模块的一侧镶嵌安装有金属板，所述吹塑模块通过所述金属板与所述电磁铁吸附安装在所述上模块与所述下模框的所述凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有上模框和下模框，进而便于对上模框和下模框内部的吹塑模块进行更换，进而增加本实用新型的适用性，且通过在上模框和下模框的内部镶嵌安装有恒温发热板，进而保证吹塑模块的温度恒定，避免加工件冷却速度较快的问题，提高吹塑效果，且通过设有转动环，且设有伺服电机，使得伺服电机匀速带动转动环转动，进而避免玻璃管在加工时厚度不均匀的问题，提高加工品质。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖视图。

图2为本实用新型结构中底座的结构示意图。