[实用新型]一种自动补胶注塑模具

说明书

本实用新型适用于注塑模具加工技术领域，提供了一种自动补胶注塑模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有箱体，所述第箱体内壁的顶部固定连接套筒，所述箱体的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴依次贯穿第一壳体、箱体和套筒且延伸至套筒的内部。本实用新型提供的一种自动补胶注塑模具具有补塑装置和冷却管，补塑装置可以将套筒内已经熔化的塑料原价从顶部排进模具箱中，这样补塑可以最大限度的保证模具完整性，省去了人工补塑的时间，冷却管是自动冷循环，可以加快注塑成型，节省了等待自动冷却的时间，大幅度提高注塑效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种自动补胶注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注射成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

由于市面上大多数塑料注塑机由于注塑点过低，注塑模具较高，在注塑点压力不够强的情况下会导致模具顶部产生间隙不能注塑成一件完好无损的模具，不仅影响模具完整度，还需要后期补塑，但是后期补塑需要耗费大量的时间，降低生产效率耗费不必要的人力物力。

因此，有必要提供一种自动补胶注塑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动补胶注塑模具，旨在解决注塑模具注塑不完成，补塑困难的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动补胶注塑模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接套筒，所述箱体的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴依次贯穿第一壳体、箱体和套筒且延伸至套筒的内部，所述三相异步电机的一端固定连接有螺旋杆，所述箱体顶部的一侧设置有补料口，所述补料口的底部贯穿套筒且延伸至套筒的内部。

优选的，所述底板顶部的另一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体内壁的底部固定连接有加热机，所述加热机的加热口固定连通有加热管，所述加热管的一端贯穿第二壳体和箱体且延伸至箱体的内部，所述加热管的一端固定连通有连接管，所述连接管的顶部和底部均固定连通有延伸管，所述套筒表面的顶部和底部均设置有加热环，两个所述延伸管的一端与两个所述加热环的一侧相固定连通。

优选的，所述底板底部的一侧固定连接有第一模具箱，所述第一模具箱内壁的正面设置有冷却管，所述第一模具箱一侧的顶部固定连接有第三壳体，所述第三壳体内壁的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端依次贯穿第三壳体和第一模具箱且延伸至第一模具箱的内部，所述出水管的一端与冷却管相连通。

优选的，所述第一模具箱一侧的底部且位于第三壳体的下方固定连接有储水箱，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端依次贯穿第三壳体和储水箱且延伸至储水箱的内部，所述冷却管的一端依次贯穿第一模具箱和储水箱且延伸至储水箱的内部，所述冷却管的一端与出水口相连通，所述储水箱一侧的顶部固定连通有排水口。

优选的，所述底板底部的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有第二模具箱，所述第二模具箱与第一模具箱相适配，所述第一模具箱一侧的底部设置有注塑管，所述注塑管顶部的一侧设置有进料漏斗。