[实用新型]一种含油污泥的处理系统

说明书

本实用新型提供了一种含油污泥的处理系统，所述系统包括：干化分馏单元及深度氧化单元，所述深度氧化单元包括焚烧炉，所述干化分馏单元包括干化分馏一体机、洗涤冷却器、洗涤换热器及油储存罐；其中，所述干化分馏一体机的干化油泥出口通过管路与所述焚烧炉的入口相连，其油气出口通过管路与所述洗涤冷却器的入口相连，所述洗涤冷却器的出口通过管路与所述油储存罐的入口相连；所述洗涤冷却器的洗涤热水出口通过管路与所述洗涤换热器相连，以对洗涤冷却器排出的洗涤热水进行换热。该系统可最大化利用油泥自身热能，最大限度回收油品，可实现含油污泥无害化、终极化处理，且处理效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥的处理系统，属于油田、石油化工、危废环保技术领域。

背景技术

含油污泥是指石油在开采、运输、储存及处理加工过程中所产生的污泥，包括罐底污泥、落地油泥、污水处理厂产生的污泥及由于生产事故所产生的溢出油污泥等。含油污泥成分复杂，含有大量老化原油、沥青质、硫化物、细菌、酸性气体、各种盐类、腐蚀物及苯系物、酚类、蒽等毒性较大的物质(李君，罗亚田，丁飒.国内外含油污泥的处理现状分析[J].能源环保，2007，21(5):12-14)。由于过去几十年处理方式比较粗狂(简单处理或填埋)，约有数千万吨历史遗存油泥亟需处理。国内每年新增量约有300-400万吨左右，若没有及时有效地处理含油污泥，不仅会造成原油资源的浪费，还会污染土壤、水质、大气以及危害人们健康。

近年来出现了许多种含油污泥处理方法，包括热洗法、热相分离法、溶剂萃取法、微生物法、超声法、焚烧法等方法，但因成本较高、原油无法再次回收、易造成二次污染等缺点都未能大范围推广实施。

其中，化学热洗法是通过化学药剂及热水共同作用于含油污泥，使其粘度降低，实现油、水、固体的三相分离的处理过程；该方法的优点是流程操作简便，可靠，油回收率高；缺点是需加入化学药剂，且化学药剂及工艺参数的筛选有一定难度，同时该处理方法还会造成二次污染。

热相分离法是指含油污泥在隔氧高温条件下，将油相经蒸馏、热分解、缩合等过程进行转化、分离与回收，最终实现污泥资源化、减量化、无害化的处理过程。该方法的优点是油分的回收率较高，对含油污泥处理比较彻底；缺点是存在间接非连续，效率低、安全风险高、能耗高。

超声法是采用超声波对含油污泥进行处理，该方法的优点是超声波可以杀死细菌，病毒，分解污泥有毒物质；污泥减量效果显著，处理污泥效率高，速度快；但是不同含油污泥需选取不同超声参数；超声波处理含油污泥大多处于实验阶段，工业应用少，还缺乏深入系统的研究，可见该方法也存在着明显的不足。

溶剂萃取法的优点是处理比较彻底，能够回收大部分石油类物质，有效去除微量有害物质；工艺过程简单、快速、选择性高；缺点是缺乏一种高效、无公害、安全隐患小的萃取剂；萃取剂损耗大，萃取剂回收过程中存在安全隐患；萃取剂成本较高。

生物处理法是利用微生物以石油烃类为碳源进行生物代谢，并将石油烃类转化为水和二氧化碳等无机物的机理去除石油烃的过程；该方法的优点是通过自然过程将石油烃转化成无害的土壤成分；运行费用低；该方法的缺点是菌种培育困难；净化周期长，受天气影响较大；污油未被回收，造成资源的浪费；对环烷烃、芳烃处理效果差且易造成二次污染。

直烧或掺烧是指在高温和富氧条件下，使含油污泥充分燃烧、彻底分解的过程；该处理方法的优点是处理彻底，减量率可达95％左右；绝大部分有机物可在燃烧过程中分解；解决了污油泥恶臭的问题；其所存在的缺点为热能利用不够充分；设备及操作费用昂贵；需消耗大量助燃剂；湿烟气量大后续烟气处理增加成本。

采用以上所述的多种含油污泥处理方法分别对含油污泥进行处理后所得到的干渣中的含油率仍较高，需要对干渣进行二次处理以进一步除油。