[实用新型]一种激光导光板生产的亚克力板切割设备

说明书

本实用新型涉及激光导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，包括机床、缓冲机构、放置板、压合机构、安装板、电热器和切刀，所述机床顶部的中间位置与缓冲机构的底部固定连接，所述缓冲机构顶部的自由端与放置板的底部固定连接，所述机床顶部两侧的中间位置分别与两个压合机构的底部固定连接，两个所述压合机构相对一侧的自由端分别与安装板的两侧固定连接。本实用新型达到了对亚克力板进行快速切割并且提高切割效率的目的，不仅能够减少毛边的产生，同时还能够提高切口的平滑度以及美观度，缩减了后续的打磨工序，并且能够一次性切割多个板材，因此提高了对于亚克力板的切割效率，提高了产能。

技术领域

本实用新型涉及激光导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板生产的亚克力板切割设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在对亚克力板进行切割的过程中，由于亚克力板自身的性质，因此导致在裁切的过程中产生毛边，以至于切口不够光滑，需要后续进行仔细打磨，导致工序的增加，提高了劳动强度，同时在进行圆板的裁切过程中，每次只能对单一板进行裁切，无法大批量同时进行，以此导致工作效率低下，无法满足于批量生产的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，达到了对亚克力板进行快速切割并且提高切割效率的目的，不仅能够减少毛边的产生，同时还能够提高切口的平滑度以及美观度，缩减了后续的打磨工序，并且能够一次性切割多个板材，因此提高了对于亚克力板的切割效率，提高了产能。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光导光板生产的亚克力板切割设备，包括机床、缓冲机构、放置板、压合机构、安装板、电热器和切刀，所述机床顶部的中间位置与缓冲机构的底部固定连接，所述缓冲机构顶部的自由端与放置板的底部固定连接，所述机床顶部两侧的中间位置分别与两个压合机构的底部固定连接，两个所述压合机构相对一侧的自由端分别与安装板的两侧固定连接，所述电热器的顶部与安装板的底部固定连接，所述切刀可拆卸固定安装在电热器底部的输出端上。

进一步地，所述切刀的形状为圆形中空筒状，所述切刀的底部设置有刀刃，所述切刀的内部设置有推板结构，即复位弹簧与滑板相结合。

进一步地，所述缓冲机构包括安装箱、限位板、缓冲弹簧和活动块，所述安装箱的底部与机床的顶部固定连接，所述安装箱内壁的两侧分别与限位板的两侧滑动连接，所述限位板的顶部与活动块的一端固定连接。

进一步地，所述活动块的顶部延伸至安装箱顶部的上方并与放置板固定连接，所述缓冲弹簧位于安装箱的内部，所述缓冲弹簧的两端分别与限位板的底部和安装箱内壁的底部固定连接。

进一步地，所述压合机构包括防护箱、滚珠丝杆、滚珠螺母、伺服电机和连接块，所述防护箱的底部与机床的顶部固定连接，所述防护箱内壁底部和顶部的中间位置分别与滚珠丝杆的两端转动连接，所述滚珠螺母套接在滚珠丝杆的外表面上，所述滚珠螺母与滚珠丝杆传动连接。

进一步地，所述伺服电机固定安装在防护箱的顶部，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆的一端传动连接，所述连接块的一端与滚珠螺母的一侧固定连接，所述连接块的另一端延伸至防护箱的外部，所述防护箱的一侧开设有配合连接块移动使用的通槽。

（三）有益效果