[实用新型]水泥熟料输送机机尾密封罩的挡料结构

说明书

本实用新型涉及输送机，特别是一种水泥熟料输送机机尾密封罩的挡料结构。包括熟料输送机，熟料输送机的机尾设有密封罩，密封罩包括顶板和其两侧的耐高温橡胶板，顶板上表面的两侧设有纵向的密封板，密封板和顶板重合设有两列交错的长方形的安装孔，密封挡料板插入安装孔内,其上端悬挂在密封板上，密封挡料板的下端位于料斗两侧板的内侧并靠近的料斗的上沿。本实用新型提高了耐高温橡胶板的使用寿命，降低了维修成本；更换简单、安全，避免员工因更换挡料板或耐高温橡胶板时，被熟料烫伤出现安全事故。

技术领域

本实用新型涉及输送机，特别是一种水泥熟料输送机机尾密封罩的挡料结构。

背景技术

物料经过破碎机后在进入水泥熟料输送机料斗之前，这之间有一定的距离和高度，由于熟料的数量以及下料口都比较大，综上多种原因使得熟料进入料斗时存在飞溅的现象。传统的密封装置多用耐高温橡胶做成挡料板，但一段时间后橡胶板磨损严重，密封效果急速下降，更换更是费时费力，更换时工人也很容易被溅落的高温熟料烫伤，且每次更换都是较大一块橡胶板，材料浪费，占用人力，总体来看成本较高，也比较危险。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种水泥熟料输送机机尾密封罩的挡料结构，提高橡胶板的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种水泥熟料输送机机尾密封罩的挡料结构，包括熟料输送机，熟料输送机的机尾设有密封罩，密封罩包括顶板和其两侧的耐高温橡胶板，顶板上表面的两侧设有纵向的密封板，密封板和顶板重合设有两列交错的长方形的安装孔，密封挡料板插入安装孔内,其上端悬挂在密封板上，密封挡料板的下端位于料斗两侧板的内侧并靠近的料斗的上沿。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

飞溅的高温熟料会先撞击在挡料板上，使得绝大部分高温熟料都被挡回了料斗内，小部分则由外部的耐高温橡胶板阻挡住，提高了耐高温橡胶板的使用寿命，降低了维修成本；更换简单、安全，避免员工因更换挡料板或耐高温橡胶板时，被熟料烫伤出现安全事故。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

密封板的每个安装孔上表面一侧的中间分别固接螺母，密封挡料板的上端设有连接孔，与密封挡料板活动连接的螺栓穿过连接孔安装在螺母上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的密封挡料板与密封板连接示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例的密封板示意图；

图5是本实用新型实施例的密封挡料板示意图；

图中：熟料输送机1；料斗2；密封罩3；顶板3-1；耐高温橡胶板3-2；密封板4；安装孔4-1；密封挡料板5；圆形部5-1；颈部5-2；长方形部5-3；螺栓6；螺母7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1，本实施例是一种水泥熟料输送机机尾密封罩的挡料结构，熟料输送机1的机尾设有密封罩3，下料溜子（图中未画出)的下端口置于密封罩3内。密封罩3由顶板3-1和其两侧的耐高温橡胶板3-2构成，顶板3-1上表面的两侧安装纵向的密封板4(图4所示)，密封板4水平设置，其与顶板3-1通过螺栓连接，密封板4设有两列交错的长方形的安装孔4-1，顶板3-1加工有与安装孔4-1重合的长方形的透孔。