[实用新型]一种打磨机外壳压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种打磨机外壳压铸模具，涉及压铸模具的技术领域，解决了打磨机外壳铸造中难以抽芯的问题，其包括上模座和下模座以及分别设置在上模座和下模座上的上模芯和下模芯，所述下模座上还设置有对主体安装腔进行抽芯的第一抽芯机构以及对安装孔进行抽芯的第二抽芯机构，所述第一抽芯机构包括用于成型主体安装腔的第一成型镶件以及带动第一成型镶件在下模座上滑移的第一驱动组件，所述第二抽芯机构包括用于成型安装孔的第二成型镶件以及带动第二成型镶件在下模座上进行滑移抽芯的第二驱动组件。本实用新型用于铸造打磨机外壳，能够在压铸完成后实现抽芯。

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种打磨机外壳压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，完成后模具打开产品取下，即可得到成品。

如图3为一种打磨机的头壳产品，包括头壳本体7，头壳本体7相对称的两侧壁均设有安装孔71，头壳本体71具有主体安装腔72，由于其结构复杂，模具的生产及抽芯难度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种打磨机外壳压铸模具，用于铸造上述产品，能够在压铸完成后实现抽芯。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打磨机外壳压铸模具，包括上模座和下模座以及分别设置在上模座和下模座上的上模芯和下模芯，所述下模座上还设置有对主体安装腔进行抽芯的第一抽芯机构以及对安装孔进行抽芯的第二抽芯机构，所述第一抽芯机构包括用于成型主体安装腔的第一成型镶件以及带动第一成型镶件在下模座上滑移的第一驱动组件，所述第二抽芯机构包括用于成型安装孔的第二成型镶件以及带动第二成型镶件在下模座上进行滑移抽芯的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一成型镶件和第二成型镶件能够在第一驱动组件和第二驱动组件的带动下进行滑移，在铸造前，第一驱动组件和第二驱动组件分别带动第一成型镶件和第二成型镶件伸至型腔内，从而在铸造过程中成型主体安装腔及安装孔，在成型完毕后通过第一驱动组件和第二驱动组件再带动第一成型镶件和第二成型镶件抽离型腔，从而完成抽芯，便于产品的脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽芯机构包括与第一成型镶件固定连接的滑块以及穿设于滑块上的斜导柱，所述滑块上开设有供斜导柱穿设的斜孔，所述斜导柱与上模座固定连接，并在上模座和下模座分离时带动滑块进行移动。

通过采用上述技术方案，通过设置斜导柱与滑块上的斜孔相互配合，由于上模座和下模座运动的轨迹固定且与斜孔之间存在夹角，因此在上模座和下模座分离的过程中，在斜导柱与斜孔的作用下能够对滑块起到导向效果，从而通过滑块带动第一成型镶件进行滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座上开设有供第一斜导柱穿设的安装通孔，所述安装通孔贯穿于上模座上，且安装通孔的上端具有向外扩张的扩径孔，所述斜导柱顶部具有与扩径部相适配的扩径头。

通过采用上述技术方案，由于在上下模座分离的过程中是通过下模座移动的，因此通过扩径部与扩径头的互相配合，能够避免下模座移动过程中斜导柱被带动一并移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩径头的顶端与上模座的上表面处于同一平面内。

通过采用上述技术方案，能够保证上模座表面的平整度从而方便上模座的安装固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座上开设有供滑块进行滑移的滑槽，所述滑槽内设置两滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过设置有滑轨，能够对滑块的移动方向进行导向，使得滑移方向更加准确。