[实用新型]一种新型球磨机筒体衬板

说明书

本实用新型涉及一种新型球磨机筒体衬板，其包括衬板主体，衬板主体的外侧用于与球磨机筒体连接，所述衬板主体的内侧安装有防撞隔板，所述防撞隔板包括间隔布置的多处背向衬板延伸的凸起结构，凸起结构之间采用圆弧段过渡，所述凸起结构内部中空，凸起结构的内部沿凸起结构的延伸方向间隔布置有多处朝向衬板的凸部，相邻凸部之间设置有吸能结构，本实用新型具有提高研磨效率、延长衬板使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及球磨机组装配件的技术领域，尤其是涉及一种新型球磨机筒体衬板。

背景技术

球磨机是水泥、火电、矿山等行业用于研磨水泥、煤、矿等物料的设备，球磨机包括安装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内壁装有衬板，当球磨机回转时，研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体的内壁，与筒体一起回转并带到一定的高度，在重力的作用下，自由抛物线落下，将筒体内的物料击碎，以实现对物料的研磨，为了保护球磨机的筒体，球磨机的筒体内壁通产设有衬板，以使筒体免受研磨体及物料的直接冲击和研磨，减少筒体受到的损坏，延长筒体的使用寿命，同时也可以利用不同形状的衬板调整研磨体的运动状态，更好的研磨物料。

例如授权公告号为CN207102773U的中国实用新型专利文件公开了一种球磨机筒体衬板，包括衬板主体和安装孔，衬板主体通过熔模铸造一体成型，且衬板主体呈阶梯状结构，衬板主体横截面呈两个“高”字形结构排列，且两个“高”字形结构相互对称布置，可以看出，采用熔模铸造一体成型的上述衬板的强度较高，由于研磨体多为钢球，衬板主体呈阶梯状结构对钢球起到了一定的阻碍作用，部分钢球可以堆积在衬板阶梯位置，可以将钢球提升到一定高度，加大钢球对矿石的冲击，也避免了钢球与衬板的直接摩擦，延长了衬板的使用寿命。

然而，上述衬板仍存在一定的缺陷：1）上述衬板采用“高”字形阶梯设置，衬板的整体厚度较大，成本较高，且筒体内的空间有限，厚度较高的衬板必然挤压了物料的放置空间，使得筒体内可供放置的物料体积减少，影响作业效率；2）阶梯状的结构虽然方便了钢球的堆积，以将钢球带动更高的高度，但同时也方便了物料的堆积，一部分物料会卡在阶梯状结构之间，影响研磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型球磨机筒体衬板，用以解决现有技术中存在的衬板厚度大、作业效率低、研磨效果差的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型球磨机筒体衬板，包括衬板主体，衬板主体的外侧用于与球磨机筒体连接，所述衬板主体的内侧安装有防撞隔板，所述防撞隔板包括间隔布置的多处背向衬板延伸的凸起结构，凸起结构之间采用圆弧段过渡，所述凸起结构内部中空，凸起结构的内部沿凸起结构的延伸方向间隔布置有多处朝向衬板的凸部，相邻凸部之间设置有吸能结构。

通过采用上述技术方案，衬板主体上安装了防撞隔板，防撞隔板上相邻凸起结构之间通过圆弧段过渡，圆弧段与凸起结构配合既方便了筒体带动研磨体转动到高处后以落下研磨物料，又不会造成物料堆积在圆弧段中以致影响研磨，同时，防撞隔板内部的吸能结构能够有效吸收研磨体的冲击，避免对衬板造成更大的损坏，同时，板状结构的防撞隔板的厚度较小，在保护衬板主体的同时，也不会挤压物料的放置空间，保证了作业效率，本实用新型中的衬板有效解决了现有技术中存在的衬板厚度大、作业效率低、研磨效果差的技术问题。

本实用新型进一步设置为：所述凸部与对应的衬板部分接触，相邻凸部、凸起结构以及衬板之间形成封闭空间，所述吸能结构设置在封闭空间内。

通过采用上述技术方案，封闭空间可以限制吸能结构的变形方向，使其变形方向仅在研磨体对衬板的撞击或者挤压上，且不会使吸能结构被挤到一侧去，丧失吸能功能。

本实用新型进一步设置为：所述吸能结构为弹性形变方向垂直于对应凸起结构的弹簧。