[实用新型]污染场地原位燃气热脱附尾气余热利用回烧处理系统

说明书

本实用新型提供一种污染场地原位燃气热脱附尾气余热利用回烧处理系统，包括回烧井群、烟气换热器、抽提进气处理系统和回烧出气处理系统；所述烟气换热器包括吸热侧和放热侧，吸热侧设有抽提进气口和抽提出气口，分别连接抽提进气处理系统的出气口和回烧井群的尾气进气口，放热侧设有回烧进气口和回烧出气口，分别连接回烧井群的回烧气出口和回烧出气处理系统的进气口。本实用新型减少了污染物的排放，降低了后续污染物处理负荷和成本，降低了加热污染场地所需的总能耗，实现了回烧高温烟气热量到回烧抽提进气之间的热量传递，抽提尾气经过换热温度升高后进入加热井回烧，降低了燃烧系统能耗，提高了加热井的综合热能利用率。

技术领域

本实用新型涉及污染场地修复领域，具体地，涉及一种污染场地原位燃气热脱附尾气余热利用回烧处理系统。

背景技术

随着我国产业结构的调整和城市化进程的快速发展，许多城市中原来位于主城区的工业企业纷纷关闭或搬迁，遗留下大量的有机污染场地。这些污染场地往往需要作为居民住宅用地或其他建设用地短期内再利用，因而急需修复效率高、周期短的土壤修复技术。原位燃气热脱附技术因具有无需开挖土壤、修复效果好、修复工期短、可广泛适用于挥发性、半挥发性有机物等多污染物，以及对各类土壤、尤其是粘性土壤具有较强的适用性等优势，近年来在工业场地污染修复工程中得到越来越多应用。

原位燃气热脱附利用燃气燃烧为热源，通过热传导方式使得土壤温度升高，使其中的污染物质移动进入气相，再通过原位的抽提系统进行捕集，进入后续的尾气治理系统。为使场地中的污染物完全脱除，原位燃气热脱附的加热温度一般较高(最高可达500℃)，但由于场地地下水补充、热耗散等原因，燃气加热能源利用率仅为30～60％，能量损耗较高；另一方面，从加热场地抽提出来的尾气为高温、高湿、高污染物浓度且成分复杂的混合气体，如不能被高效去除，大量有毒有害物质将扩散到空气中，有产生二次污染的风险。因此，实践中通常采用多种工艺组合处理才能实现污染物的综合处置达标，这也在很大程度上增加了燃气热脱附技术的修复成本。

如何通过能量的高效综合利用，进一步提高燃气利用率，降低系统能耗，减少污染物排放，是进一步提高和推广该技术在污染场地修复领域应用所面临的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述燃气热脱附在技术应用上所面临的问题，提供一种污染场地原位燃气热脱附尾气余热回收回烧处理系统，通过将加热场地抽提尾气经预处理后重新送入加热井中回烧，同时在回烧进气和出气之间设置烟气换热器，同时实现烟气能量的高效利用和污染物的减排。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污染场地原位燃气热脱附尾气余热利用回烧处理系统，包括加热井群和抽提井群，加热井群中的若干个加热井设有尾气进气口，作为回烧井群；所述系统还包括烟气换热器、抽提进气处理系统和回烧出气处理系统；抽提进气处理系统的进气口连接抽提井群的出气口；所述烟气换热器包括吸热侧和放热侧，吸热侧设有抽提进气口和抽提出气口，分别连接抽提进气处理系统的出气口和回烧井群的尾气进气口，放热侧设有回烧进气口和回烧出气口，分别连接回烧井群的回烧气出口和回烧出气处理系统的进气口。进一步的，所述抽提井群包括若干个抽提井，所述抽提井底部设有若干级筛孔，各抽提井通过抽提支管与抽提主管连接。

进一步的，所述抽提进气处理系统包括前端冷凝分离单元、真空泵；真空泵的出气口连接抽提进气口；所述前端冷凝分离单元包括冷凝装置和气液分离装置，冷凝装置的进气口和出液口分别连接抽提主管和气液分离装置的进气口，气液分离装置的出气口连接真空泵的进气口。冷凝装置采用水冷；抽提气体经过所述冷凝装置处理后温度在 20-30℃。

进一步的，所述回烧出气处理系统包括依次连接的后端冷凝分离单元、污染物深度处理单元、抽提风机及烟囱；后端冷凝分离单元包括冷凝装置和气液分离装置，冷凝装置的进气口和出液口分别连接回烧出气口和气液分离装置的进气口，气液分离装置的出气口连接污染物深度处理单元的进气口。