[实用新型]一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜

说明书

本实用新型涉及电容器生产技术领域，尤其为一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，包括绝缘基膜和铝膜，所述绝缘基膜上端中部与铝膜固定连接，所述铝膜上端右侧固定连接有镀锌加厚层，所述镀锌加厚层右端设有侧挡条，所述侧挡条左端下部与绝缘基膜固定连接，所述绝缘基膜左端可拆卸连接有L型遮挡膜；本实用新型中，通过设置的绝缘基膜、铝膜、镀锌加厚层、侧挡条和L型遮挡膜，能够有效的防止交流条件下的电化学腐蚀和相对耐压，适用于调整电容器的耐压、脉冲和dv/dt特性，同时可以防止金属蒸汽粘附在基膜边缘处，便于薄膜的生产。

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体为一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，电容器作为一种应用极为广泛的电子元器件，其产品用量也极大，因此对电容器生产制造的产能提出了更高的要求，从电容器的内芯结构来看，它是由薄膜按照电容器电气特性选择不同绕卷结构制成的，因此，为提高电容器产品的性能，势必从该内芯的薄膜本身结构寻求改进，以满足电容器各种应用的电气性能要。

目前，市场上使用的基膜大多为整体结构，其使用时易产生电化学腐蚀，且耐压性能较差，不能调整电容器的耐压、脉冲和dv/dt特性，此外，从电容器用金属化薄膜的工艺参数来看，金属化薄膜中的金属镀膜是在真空镀膜机内金属蒸汽形成的，因其厚度较薄，故在生产过程中易导致金属蒸汽附着不均匀，薄膜表面的金属层粘附在基膜边缘处，因此，针对上述问题提出一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，包括绝缘基膜和铝膜，所述绝缘基膜上端中部与铝膜固定连接，所述铝膜上端右侧固定连接有镀锌加厚层，所述镀锌加厚层右端设有侧挡条，所述侧挡条左端下部与绝缘基膜固定连接，所述绝缘基膜左端可拆卸连接有L型遮挡膜。

优选的，所述镀锌加厚层上端面的长度大于L型遮挡膜上端面的长度。

优选的，所述绝缘基膜上端面的长度与铝膜上端面的长度和L型遮挡膜右下端面长度之和相等。

优选的，所述绝缘基膜为聚丙烯材质或者聚酯材质构成。

优选的，所述绝缘基膜呈长方体设置，且绝缘基膜的上端面的长度介于 9mm-75mm之间。

优选的，所述镀锌加厚层上端面的长度W针对绝缘基膜的上端面的长度b 各有不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的绝缘基膜、铝膜和镀锌加厚层，使用单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜作为电容器的内芯膜材，该薄膜采用铝作为金属一体化的膜层材料，在一侧进行留边，且在留边的另一侧采用镀锌方式进行加厚，能够有效的防止交流条件下的电化学腐蚀和相对耐压，适用于调整电容器的耐压、脉冲和dv/dt特性；

2、本实用新型中，通过设置的侧挡条和L型遮挡膜，金属化薄膜中的金属镀膜是在真空镀膜机内金属蒸汽形成的，因其厚度较薄，故在生产过程中易导致金属蒸汽附着不均匀，侧挡条和L型遮挡膜可以防止金属蒸汽粘附在基膜边缘处，便于薄膜的生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型绝缘基膜的安装结构示意图；

图3为本实用新型铝膜的安装结构示意图。

图中：1-绝缘基膜、2-铝膜、3-镀锌加厚层、4-侧挡条、5-L型遮挡膜。

具体实施方式