[实用新型]一种门窗框连接组件

说明书

本实用新型提供一种门窗框连接组件，涉及门窗加工领域。该门窗框连接组件，包括底座，底座前端上表面固定连接有固定板，固定板内部开设有通孔，通孔上下内壁插接有连接杆，连接杆外表面套接有转动辊，转动棍外表面套接有橡胶套，连接杆顶端贯通固定板。该门窗框连接组件在使用时，将门窗框分别放置在固定板于夹紧板之间，液压杆顶起夹紧板将门窗框夹紧，将热熔器的加热环放置在固定板与夹紧板夹角处，转动旋转把手带动大齿轮，大齿轮带动传动齿轮通过齿轮传动链条，转动棍旋转带动橡胶套使门窗框向热熔器移动，加热一段时间后将热熔器取出，继续转动旋转把手使两门窗框端头移动至定位块并接触完成热熔，具有便于操作、热熔质量高的优点。

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗框连接组件。

背景技术

门、窗的框架，是各类建筑物常用的构件，塑料窗框在组装时采用热熔后拼接的方式，具有组装效率高，组装品质高的优点，通常门窗框的组装方式是在型材(塑钢型材)的首部和尾部都加工成呈45度角的斜端面，相邻两根型材首部、尾部的斜端面对接，形成直角，现有技术中常常采用电加热板对塑料窗框的接缝处进行加热，从而使窗框接缝处的塑料熔化，再将窗框拼接成型，熔化后的塑料冷却后将窗框的四个边固定连接在一起。

目前在对塑料门窗框进行热熔对接时，一般是人工一只手握住一根门窗框，然后维持90度将门窗框与热熔器配合，加热一定程度后，工作人员再将热熔器从窗框之间拔出，操作者再快速的将两窗框端头对接在一起，从而可完成热熔对接，如此操作时，由于通过手部移动窗框接头，效率较低，进而会影响接头热熔对接的质量，不便于操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗框连接组件，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗框连接组件，包括底座，底座前端上表面固定连接有固定板，固定板内部开设有通孔，通孔上下内壁插接有连接杆，连接杆外表面套接有转动辊，转动辊外表面套接有橡胶套，连接杆顶端贯通固定板，连接杆位于固定板外部分套接有齿轮，齿轮外齿牙套接有链条，固定板内壁位于底座上表面设置有滑轨，滑轨外表面远离固定板一端滑动连接有夹紧板，夹紧板内部开设有槽，槽体内转动连接有旋转棍，夹紧板远离固定板一端底部固定连接有支撑块，支撑块内部远离夹紧板一端设置有液压杆，固定板内部右侧转动辊顶端与齿轮之间套接有传动齿轮，传动齿轮外齿牙啮合有大齿轮，大齿轮内部插接有旋转把手，大齿轮外部位于旋转把手外表面套接有固定架，大齿轮外齿牙位于固定架左侧啮合有卡片，卡片底部固定连接有固定块，固定块固定连接在固定架左侧壁，底座上表面位于固定板左端固定连接有定位块。

优选的，所述固定板与夹紧板各设置有两个，底座呈等边设置。

优选的，两个所述固定板在底座上表面呈90度设置，两个固定板靠近定位块一端头呈45度设置，定位块设置在两个固定板90度夹角处。

优选的，所述夹紧板与固定板平行等距离设置，夹紧板靠近定位块一端头呈45度设置，夹紧板底部、支撑块底部开设有与滑轨啮合的滑槽。

优选的，所述夹紧板侧壁连接的液压杆交叉排列，液压杆远离夹紧板一端统一设置在固定架内。

优选的，所述固定板位于传动齿轮与大齿轮位置开设有孔，固定板与夹紧板靠近定位块一端的设置距离可放下热熔器的加热环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种门窗框连接组件。具备以下有益效果：