[实用新型]一种碱酸法制备高纯石墨气力输送装置

说明书

本实用新型涉及一种碱酸法制备高纯石墨气力输送装置，用于碱酸法高纯石墨制备。包括反应釜、气力储罐、冲洗罐、测压管、压力表、滑动环、送料管、进气口、进液口、气板、横板、侧板、侧壁、出料口、排污口、出料总管、出料第一分管、出料第二分管、出料第三分管、出料第四分管、第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口、输料管、中间开口、上储罐、下储罐、测压开口、自动控制系统。该实用新型结构简单、易于制造和操作，节省能源，使酸碱法制备的高纯石墨产品产能明显提高、产品质量稳步提升、生产能耗有效降低、生产成本下降，提高了企业经济效益。

技术领域

本实用新型属于高纯石墨制备技术领域，具体为一种碱酸法制备高纯石墨气力输送装置。

背景技术

石墨原矿由于其本身的矿产特点，原矿中含碳量低，不能满足各种工业技术的需要，因此在应用技术研发过程中，需要将其中的杂质除去，近几年常用的石墨提纯方法主要分为两类:一是湿法提纯,包括浮选法、酸碱法、氢氟酸法；二是火法提纯,包括氯化焙烧法和高温法。碱酸法，也称之为熔碱法或氢氧化钠法。该方法包括NaOH-HCl、NaOH-H₂SO₄、NaOH-HCl-HNO₃等体系，其中N aOH-HCl法最常见。

NaOH-HCl法提纯主要利用石墨中杂质如SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、CaO 等在高温下与NaOH反应进行提纯，部分杂质(SiO₂)生成溶于水的产物，用水浸取洗涤而被除去。另外一部分杂质不反应或生成不溶于水的氢氧化物，再用盐酸浸泡使其转变为可溶性的氯化物，用水洗涤而除去。因此，将石墨的提纯方法分为碱熔过程和酸解过程。碱熔过程是将一定量的石墨、氢氧化钠与水混合均匀，放入碱熔炉中，加热熔融，然后再进行酸解，酸解利用硫酸的工艺中，提纯效果好。原生产过程中的酸解过程，石墨在反应釜与硫酸充分混合反应后，卸到中间仓，再用湿料泵打到冲洗罐。但在实际使用过程中出现以下问题，首先由于硫酸腐蚀性强，酸解还需要一定温度，对湿料泵腐蚀严重，而且湿料泵内表面衬四氟乙烯，而四氟乙烯层在使用中易磨损，好脱落，寿命不长，价格高；其次，石墨疏水性好，生产中一旦停车时间长，石墨会沉积在泵中造成堵塞，需冲洗甚至拆泵，工人在拆泵维修过程中，既影响生产，增加了工作量，又需要清理酸残液(渣)，存在很大的安全隐患。

由此可以看出，中间仓只是石墨与酸反应后的物料中间储存仓，起到缓冲的作用，如果不使用湿料泵，就不能将中间仓的物料输送到冲洗罐中，进行酸碱法石墨提纯的下一步工序，因此，携带大量酸的石墨粉料的输送存在严重的问题，研究一种制作成本低、节能环保，在输送酸碱法高纯石墨制备中的石墨混合物料过程中，效率高、操作简便的输送装置具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种碱酸法制备高纯石墨气力输送装置。

本实用新型通过如下技术方案解决技术问题。所述的一种碱酸法制备高纯石墨气力输送装置，包括反应釜、气力储罐、冲洗罐、测压管、压力表、滑动环、送料管、进气口、进液口、气板、横板、侧板、侧壁、出料口、排污口、出料总管、出料第一分管、出料第二分管、出料第三分管、出料第四分管、第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口、输料管、中间开口、上储罐、下储罐、测压开口、自动控制系统、第一入口、第二入口、第三入口、第一分布器、第二分布器、第三分布器。

反应釜为酸碱法石墨提纯用的酸解设备，内设搅拌装置，反应釜下端通过阀门连接输料管，通过输料管和进液口将反应釜中的石墨物料注入到送料管中，石墨物料具有一定温度，夹杂着酸解反应的酸液。

气力储罐为立式圆柱形罐体，由气板的横板分割为上储罐、下储罐，气力储罐上设置测压管、滑动环、送料管、进气口、进液口、气板、排污口、出料口，自动控制系统与滑动环相连；