[实用新型]一种自催化法处理化学镀铜废液的装置

说明书

本实用新型公开了一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，包括净化箱、过滤组件、吸附组件和自催化组件，净化箱上设接有活动盖、沉淀物排口和净化液排口，活动盖上设置有废液进口，过滤组件包括金属网筒、清理刮板和转动轴，金属网筒卡接在净化箱内部，转动轴竖直贯穿活动盖和金属网筒，转动轴顶端设置有摇杆，清理刮板水平设置在转动轴上，吸附组件包括固定盘和活性炭吸附层，固定盘卡接在净化箱内部，活性炭吸附层设置在固定盘内部，自催化组件包括臭氧机和导气管，导气管转动卡接在净化箱内部，导气管上端设有内六棱卡槽，导气管与臭氧机连接，导气管上设有氧化管，本实用新型结构设计合理，运行稳定可靠，适宜大量推广。

技术领域

本实用新型涉及镀铜废液处理技术领域，具体涉及一种自催化法处理化学镀铜废液的装置。

背景技术

化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化是一种自身催化性氧化还原反应。化学镀铜在广泛应用的同时，也产生了越来越多的环境问题。在化学镀铜废液中，由于存在大量的铜，其生物毒性较大，难以通过生化法处理。而且镀铜工艺的配方种类很多，废液中的污染物成分非常复杂，尤其是在镀铜过程中铜与其他一些物质如EDTA，NTA，NH3等结合形成稳定的络合物，使水中的铜不能通过化学沉淀的方法去除，更增加了处理这种废液的难度。

现有的镀铜废液处理装置结构较为复杂，导致装置的运行、维护成本较高，而且装置的可靠性较差，难以满足实际的生产需要。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种运行稳定、处理效率高的自催化法处理化学镀铜废液的装置。

本实用新型的技术方案为：一种自催化法处理化学镀铜废液的装置，包括净化箱、过滤组件、吸附组件和自催化组件；净化箱上端卡接有活动盖，活动盖上设置有废液进口，净化箱侧壁下端设置有沉淀物排口和净化液排口，净化箱底端设置有支撑板；过滤组件包括金属网筒、清理刮板和转动轴，金属网筒活动卡接在净化箱内部上端，金属网筒底部封闭，转动轴竖直贯穿活动盖和金属网筒，且转动轴与活动盖连接处设置有轴套，转动轴顶端设置有摇杆，清理刮板通过连接杆水平设置在转动轴上，且清理刮板靠近金属网筒的内侧壁；吸附组件包括固定盘和活性炭吸附层，固定盘水平卡接在净化箱内部，且位于金属网筒底部，活性炭吸附层设置在固定盘内部，转动轴贯穿固定盘和活性炭吸附层；自催化组件包括臭氧机和导气管，臭氧机设置在支撑板上，臭氧机由外部电源供电，导气管通过底座转动卡接在净化箱内部底端，导气管内部中空，且上端设置有内六棱卡槽，导气管通过内六棱卡槽与转动轴卡接，导气管底部通过软管与臭氧机连接，软管与导气管连接处设置有旋转卡头，导气管上水平设置有氧化管，氧化管上设置有臭氧喷头。

进一步地，连接杆为阻尼弹簧杆，清理刮板沿转动轴周向均匀设置有3-6个，通过设置阻尼弹簧杆，使得清理刮板始终紧贴金属网筒的内壁，提高清理效果，避免金属网筒长时间使用后堵塞，提高装置运行的可靠性和稳定性。

进一步地，金属网筒底部设置有磁性吸附座，通过磁性吸附座吸附镀铜废液中的金属碎屑，避免金属碎屑进入下一级设备中对下一级设备的处理效果产生影响。

进一步地，氧化管沿导气管周向均匀设置有上下两层，每层氧化管设置有4-7个，上下两层氧化管的位置相互交错，通过设置上下交错的两层氧化管，大大提高了镀铜废液的氧化效果，使得镀铜废液中的金属阳离子被氧化，从而与废液中的酸根离子产生沉淀，通过转动的氧化管能够提高氧化效率。

进一步地，净化箱外壁上活动铰接有箱门，箱门与净化箱密封连接，且箱门的位置与活性炭吸附层的位置对应一致，通过活动设置的箱门，能够对固定盘内部的活性炭吸附层进行更换，确保装置的可靠运行。