[实用新型]用于物联网智能燃气表外壳的深孔拉伸装置

说明书

本实用新型公开了用于物联网智能燃气表外壳的深孔拉伸装置，包括拉伸凸模和与其配合的拉伸凹模，拉伸凸模包括下模座、导柱、压料板、支撑件和顶出器，所述下模座设置于拉伸凹模的正下方，所述下模座通过导柱与压料板连接，所述顶出器设置于下模座靠近拉伸凹模的一侧；所述支撑件设置于压料板远离拉伸凹模的一侧，所述支撑件与下模座活动连接，所述压料板中部设有与所述顶出器相配合的通孔，所述拉伸凹模与顶出器相配合的内表面设有曲面倒角。燃气表外壳模具在脱模过程中便于实现在不损坏模具的情况下，易与拉伸凹模内表面的凹陷区曲面倒角脱离，完成一次拉伸较深的形状，不需要二次成型，节约工序，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及燃气表外壳模具制作领域，具体涉及用于物联网智能燃气表外壳的深孔拉伸装置。

背景技术

在燃气表外壳的制作过程常采用拉伸模具拉伸成型，浅拉伸零件通常只需要一两次拉伸即可成型，但是对于燃气表外壳比较深的拉伸件而言，目前的技术均需采用二次拉伸才能完成，否则很容易出现拉裂或者叠料。二次拉伸是指将一个一次拉伸很容易开裂或者叠料的零件先用一次拉伸部分形状，再采用二次拉伸到位的一种拉伸方式，但二次拉伸成型不仅生产效率低，而且还需准备两副模具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于物联网智能燃气表外壳的深孔拉伸装置，解决现有技术中燃气表外壳深孔一次性拉伸过程易出现拉裂或叠料的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于物联网智能燃气表外壳的深孔拉伸装置，包括拉伸凸模和与其配合的拉伸凹模，拉伸凸模包括下模座、导柱、压料板、支撑件和顶出器，所述下模座设置于拉伸凹模的正下方，所述下模座通过导柱与压料板连接，所述顶出器设置于下模座靠近拉伸凹模的一侧；所述支撑件设置于压料板远离拉伸凹模的一侧，所述支撑件与下模座活动连接，所述压料板中部设有与所述顶出器相配合的通孔，所述拉伸凹模与顶出器相配合的内表面设有曲面倒角。

下模座与导柱固定连接，压料板两端分别通过导柱与下模座连接，压料板下底面上固定设置有支撑件，该支撑件穿过下模座，压料板可以沿着导柱在下模座上下移动，当代加工工件放置在压料板上时，拉伸凹模下行，压料板随着拉伸凹模向下运动，设置在下模座上的顶出器顶住代加工工件，代加工工件在顶出器和下行的拉伸凹模作用下被拉伸成型，使工件在拉伸模具中完成一次拉伸后成型。

为进一步实现顶出器与凹模板相互配合，所述拉伸凹模中部设有与顶出器相配合的凹陷区，所述凹陷区设置与顶出器端面配合的内凹曲面倒角，凹陷区的内表面的曲面倒角与顶出器配合时存在间隙，工件在拉伸成型后便于脱模。

为进一步实现顶出器与拉伸凹模的相互配合，所述顶出器靠近拉伸凹模的一端面上设置成圆倒角，顶出器呈矩形体，顶出器的上表面的4个直角均设置圆倒角，代加工工件在拉伸过程中与顶出器上端面形状一致，拉伸凹模为曲面倒角，工件在脱模过程中与拉伸凹模之间存在间隙，便于工件的脱模。

为进一步完成工件在完成拉伸成型后便于脱模，拉伸凹模内表面凹陷区的倒角为曲面倒角，所述拉伸凹模上的曲面倒角半径为35-40mm，拉伸凹模的凹陷区呈矩形体，倒角设置成曲面倒角。

为进一步实现拉伸凹模与下模座之间的连接，所述压料板相对两端面上设有连接耳，所述连接耳开设有第二通孔，所述第二通孔与导柱滑动连接，压料板横截面呈矩形，压料板短边上设有连接耳，压料板通过连接耳上的第二通孔与导柱的滑动连接实现压料板在下模座上的移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型用于物联网智能燃气表外壳的深孔拉伸装置，将现有技术中燃气表外壳拉伸凹模的圆倒角改进为曲面倒角，工件在拉伸过程中与顶出器和拉伸凹模相互作用，拉伸凹模内表面的曲面倒角与顶出器相配合，整个拉伸过程实现一次拉伸较深的形状，使工件在脱模时拉伸凹模的曲面倒角与工件拉伸成型后存在一定的间隙，工件脱模过程中不会损坏，燃气表外壳拉伸过程中不易被拉裂，不需要二次成型，节约工序，提高效率。