[实用新型]一种原料药生产用合成釜

说明书

本实用新型属于合成釜技术领域，尤其为一种原料药生产用合成釜，包括合成釜体，所述合成釜体的上下表面分别设有进料口和放料口，所述合成釜体上表面的中心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有连动杆，所述连动杆异于所述伺服电机的一端穿过所述合成釜体的顶壁延伸至其内部，通过合成釜体内连动杆、环板、搅拌杆和搅拌板片构成的搅拌组件，在保证合成釜体内对原料药液正常充分搅拌和药料排出的同时，也降低了搅拌组件与原料药液之间的阻碍力，同时通过电动推杆的设置，在其动力作用下可对合成釜体进行相应的抬高处理，从而令合成釜体下方的置放空间扩大，便于一些收集装置的放置。

技术领域

本实用新型属于合成釜技术领域，具体涉及一种原料药生产用合成釜。

背景技术

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，此种物质在疾病的诊断，治疗，症状缓解，处理或疾病的预防中有药理活性或其他直接作用，或者能影响机体的功能或结构，药剂的有效成分。原料药只有加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药，原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类，如今的原料药生产过程中，常会使用到一种原料药生产用合成釜，而现有的原料药生产用合成釜在使用的过程中，当反应物浓度较高时，粘度一般会增大，导致其内部的搅拌效率不佳，实用性差，降低了生产速率，并且出料时的底部空间有限，不利于收集装置的置放，在一定程度上，降低了对原料药生产用合成釜的使用效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种原料药生产用合成釜，具有内部搅拌效果较好和便于收集装置置放收集操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药生产用合成釜，包括合成釜体，所述合成釜体的上下表面分别设有进料口和放料口，所述合成釜体上表面的中心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有连动杆，所述连动杆异于所述伺服电机的一端穿过所述合成釜体的顶壁延伸至其内部，所述连动杆的底侧部分设置有环板、搅拌板片和搅拌杆，所述连动杆、所述环板、所述搅拌杆和所述搅拌板片为一体式结构，所述搅拌杆和所述搅拌板片上分别开设有一号泄压槽孔和二号泄压槽孔，所述合成釜体的两侧外壁上熔接有固定块，所述合成釜体的下方设置有底板，所述底板上方的两侧为宗旨处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述固定块相连接。

作为本实用新型的一种原料药生产用合成釜优选技术方案，所述合成釜体内部底壁靠近所述放料口的位置处为弧面结构，所述环板与所述搅拌板片之间形成有流槽。

作为本实用新型的一种原料药生产用合成釜优选技术方案，所述底板的上方一体成型有置放壳体，置放壳体的内部开设有置放槽，置放槽的内底面上分布有防滑纹。

作为本实用新型的一种原料药生产用合成釜优选技术方案，所述搅拌板片共社设置有两部分且两者为交叉式结构，所述搅拌杆共设置有多个，多个所述搅拌杆呈环形分布。

作为本实用新型的一种原料药生产用合成釜优选技术方案，所述进料口和所述放料口的外部分别安设有进料阀和放料阀。

作为本实用新型的一种原料药生产用合成釜优选技术方案，所述底板下表面的四角位置处安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过合成釜体内连动杆、环板、搅拌杆和搅拌板片构成的搅拌组件，配合搅拌杆、搅拌板片上分别设有的一号泄压槽孔、二号泄压槽孔以及流槽，在保证合成釜体内对原料药液正常充分搅拌和药料排出的同时，也降低了搅拌组件与原料药液之间的阻碍力，提高了搅拌效率和生产速率，同时通过电动推杆的设置，在其动力作用下可对合成釜体进行相应的抬高处理，从而令合成釜体下方的置放空间扩大，便于一些收集装置的放置，例如，收集桶等，使原料药生产过程正常有序的进行，保证了对原料药生产用合成釜高效稳定的使用操作。

附图说明