[实用新型]橡胶履带硫化加工系统

权利要求书

1.橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：包括并排设置的A硫化机(1)和B硫化机(2)，构成硫化机组；所述A硫化机(1)与所述B硫化机(2)在结构上互为镜像；所述A硫化机(1)包括A中热板车和A控制柜(101)，所述B硫化机(2)包括B中热板车和B控制柜(201)；

所述A中热板车包括A车架(102)，A车架(102)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述A车架(102)上设有A中热板(103)，以及两根分别设于A中热板(103)两侧的A张紧柱(104)；所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对于A车架(102)横向移动，同时，所述A张紧柱(104)可由电机驱动相对A车架(102)纵向移动；所述A控制柜(101)与所述A车架(102)固联；

所述B中热板车包括B车架(202)，B车架(202)可由电机驱动沿轨道横向移动；所述B车架(202)上设有B中热板(203)，以及两根分别设于B中热板(203)两侧的B张紧柱(204)；所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)横向移动，同时，所述B张紧柱(204)可由电机驱动相对于B车架(202)纵向移动；所述B控制柜(201)与所述B车架(202)固联；

所述A硫化机(1)和B硫化机(2)间隔距离使两台硫化机的中热板车不能同时完全开出，但在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部的情况下，另一台硫化机的中热板车可以完全开出。

2.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：在其中一台硫化机的中热板车完全拉入硫化机内部，另一台硫化机的中热板车完全开出时，两台硫化机的中热板车的间隔距离为5-20cm。

3.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A硫化机(1)的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的A托板车(4)，所述B硫化机(2)的上下料工位的前方设有可沿轨道纵向移动的B托板车(5)；所述A托板车(4)包括可由电机驱动沿轨道移动的A托板车底盘(401)，A托板车底盘(401)上设有可以升降的A托板(402)；所述B托板车(5)包括可由电机驱动沿轨道移动的B托板车底盘(501)，B托板车底盘(501)上设有可以升降的B托板(502)。

4.根据权利要求3所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A托板(402)和B托板(502)上均设有用于履带定位的标尺。

5.根据权利要求3所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述A托板(402)和B托板(502)由气缸驱动实现升降或由电机驱动丝杆实现升降。

6.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述硫化机组的前方设有转带机(3)；所述转带机(3)包括可由电机驱动沿轨道横向移动的转带机底盘(301)，所述转带机底盘(301)上设有一对可由电机驱动相对转带机底盘(301)横向移动的张紧辊(302)；所述张紧辊(302)可由电机驱动作转动。

7.根据权利要求6所述的橡胶履带硫化加工系统，其特征在于：所述张紧辊(302)通过回转副与张紧辊支架(303)联接可由电机驱动旋转，所述张紧辊支架(303)与转带机底盘(301)通过滑动副联接可由电机驱动作横向移动。