[实用新型]金属线退火软化自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种金属线退火软化自动控制系统，包括电气控制单元(1)、退火软化单元(2)、压力控制单元(3)、抽真空单元(4)、保护气体单元(5)和退火时间控制单元(6)，退火软化单元(2)上设置有热电偶(2141)、压力传感器(2142)、抽真空管道(2143)、保护气管道(2144)和加热瓦(221)，在电气控制单元(1)中设置有继电器和温控仪(11)，继电器与退火时间控制单元(6)相连，退火时间控制单元(6)中设置有工业定时器，压力控制单元(3)具有可编程芯片，抽真空单元(4)具有真空泵，保护气体单元(5)具有气罐或气体管道。本实用新型提供的金属线退火软化自动控制系统具有能够自动控制、退火质量稳定等优点。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种金属线退火软化系统，尤其涉及一种金属线退火软化自动控制系统。

背景技术

金属线通过某些方式使其软化可以获得良好的机械性能和电气性能，其中的一种传统方式就是采用退火软化罐，但是现有的退火软化系统自动化程度低、效率低、操作繁琐，且容易发生金属线被氧化变色、抗拉强度较差等现象，导致出现废品。

因此，现有技术亟代研究并设计出一种新型金属线退火软化自动控制系统，以有效解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种金属线退火软化自动控制系统，包括电气控制单元1、退火软化单元2、压力控制单元3、抽真空单元4、保护气体单元5和退火时间控制单元6，

所述退火软化单元2包括退火罐21和加热外壳22，所述退火罐21具有罐盖214，在罐盖214上设置有热电偶2141和压力传感器2142，热电偶2141信号输出端与电气控制单元1相连，压力传感器2142信号输出端与压力控制单元3相连，

在所述退火罐21内部安装有多个隔离篦211，

在所述罐盖214上具有抽真空管道2143和保护气管道2144，分别与抽真空单元4与保护气体单元5相连，

在加热外壳22内设置有加热瓦221，

在电气控制单元1中设置有与加热瓦221相连的继电器和解算热电偶2141信号的温控仪11，所述继电器控制端与退火时间控制单元6相连，

所述退火时间控制单元6中设置有工业定时器，退火时间控制单元6一端与压力控制单元3相连，

所述压力控制单元3具有与压力传感器2142信号输出端相连的可编程芯片，

所述抽真空单元4具有与抽真空管道2143连接的真空泵，

所述保护气体单元5具有与保护气管道2144相连的气罐或气体管道。

所述退火罐21为圆柱形罐体，

所述罐盖214通过螺栓与退火罐21固定，在罐盖214与退火罐21接触位置，设置有密封垫。

所述隔离篦211边缘具有凹槽，在退火罐21的内部具有对应的凸起212。

在所述隔离篦211上，设置有多个连接吊钩的吊装柱213，在吊装柱213上设置有通孔。

在罐盖214上，设置有安全阀2145。

所述加热瓦221均匀设置在加热外壳22柱状凹槽内壁上。

在电气控制单元1中设置有功率调整器或电气控制单元1中的继电器为可调固态继电器。

所述可编程芯片为PIC24F系列芯片。

真空泵通过法兰与抽真空管道2143连接。

气罐或气体管道通过电动阀与保护气管道2144相连，电动阀控制端与压力控制单元3相连。