[实用新型]用于半管自动连续缠绕及焊接的装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是用于半管自动连续缠绕及焊接的装置，包括滚轮架和放置在反应釜一侧的放卷机和半管机，反应釜放置在滚轮架上，钢带经半管机缠绕在反应釜上，反应釜的另一侧设有焊接装置，所述的焊接装置包括定位块和焊枪，所述定位块靠近半管的一侧面开设有与半管弧形外周面相适配的弧形面，定位块的两侧均安装有焊枪，所述焊枪的焊头位于半管与反应釜的间隙处。本装置的使用实现自动化操作，无需工人手工焊接，提高了工作效率并节省了工人的时间和体力。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说是用于半管自动连续缠绕及焊接的装置。

背景技术

根据国家的形势发展，环保与安全是企业生存发展所必须要考虑的问题。很多化工企业在生产过程中需要进行设备的升温或者冷却，这就需要用到设备外半管进行相应的加热或冷却，实现公司内能量的循环利用。此种外半管可最大化、最均匀的加热或冷却设备内部的介质。半管的使用，可利用工厂内废热蒸汽或其余冷却介质，实现公司内热量的重复循环利用。

目前，现有的半管缠绕在反应釜上时，往往需要工人手工将其焊接在反应釜上，因此导致加工效率低且较为消耗工人的时间和体力，同时在焊接时，往往需要对半管一段段焊接，导致焊接头较多。

实用新型内容

本实用新型提供用于半管自动连续缠绕及焊接的装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

用于半管自动连续缠绕及焊接的装置，包括滚轮架和放置在反应釜一侧的放卷机和半管机，放卷机和半管机通过前后移动的横板固定连接在一起，反应釜放置在滚轮架上，钢带经半管机缠绕在反应釜上，反应釜的另一侧设有焊接装置，所述的焊接装置包括定位块和焊枪，所述定位块靠近半管的一侧面开设有与半管弧形外周面相适配的弧形面，定位块的两侧均安装有焊枪，所述焊枪的焊头位于半管与反应釜的间隙处。

本装置在使用时，横板和焊接装置保持同步速度前后移动，放卷机放出的钢带经半管机加工后成为半管。启动滚轮架上的滚轮，滚轮的转动带动反应釜的转动，而放卷机和半管机在横板的带动下向后移动，从而反应釜转动的同时按一定的间隔向后缠绕加工制成的半管使其缠在反应釜上，由于定位块的侧面与半管的外周相适配，因此，在反应釜转动时，定位块能沿半管相对滑动，而焊枪固定在定位块上且焊枪位于半管和反应釜之间的间隙处，从而焊枪能始终将反应釜与半管的间隙焊死，从而使得半管固定连接在反应釜上，进而能实现焊枪连续不断的焊接半管和反应釜，实现自动化操作，无需工人手工焊接，提高了工作效率并节省了工人的时间和体力。

作为优选，所述的反应釜上焊接有定距块。定距块在半管缠绕方向上，每隔一段距离点焊在反应釜上，定距块的宽度与半管之间的距离相同，从而保证半管按照相同距离缠在反应釜上。

作为优选，所述的半管机内依次安装有第一轧制辊、第二轧制辊、第三轧制辊和第四轧制辊。第一轧制辊能控制钢带运行速度，第二轧制辊能初步轧制成型，第三轧制辊进行二次轧制成型，第四轧制辊是最终成型辊，可以根据半管的大小调节此辊的直径。

作为优选，第一轧制辊、第二轧制辊、第三轧制辊和第四轧制辊均分为上下两个辊轮，其中下部的辊轮为固定辊，上轮为调节辊。从而能通过调节上辊来调节上下辊之间的距离，从而使得第一轧制辊、第二轧制辊、第三轧制辊和第四轧制辊满足不同厚度钢带的需要。

作为优选，所述的定位块的两侧均固定连接连杆的一端，连杆的另一端均通过阻尼铰链连接有焊枪。焊枪通过阻尼铰链铰接在连杆上使得焊枪能在连杆上转动且固定住转动后的位置，从而根据不同半管的直径调节焊枪的位置，使得焊枪始终相对在反应釜和半管之间的间隙处，保证焊枪的工作。

作为优选，横板的下方设有行车，横板与行车前后移动的滑台固定连接。滑台通过丝杆传动滑台原理能沿丝杆平稳移动，同时丝杆的转动是右电机带动，电机可通过计算机控制转速，进而能控制横板的移动速度，使得横板的移动速度与反应釜转动速度在适配范围内。