[实用新型]一种软管泵侧辊及软管泵

说明书

本实用新型公开了一种软管泵侧辊及软管泵，其中软管泵侧辊包括一固定轴和一转动轴套，所述转动轴套以可转动方式套设在所述固定轴上，所述转动轴套的两端与所述固定轴的之间分别设置有一个骨架油封；所述转动轴套与所述固定轴之间设有间隙，所述间隙内填充有润滑油。本实用新型还公开了一种软管泵，包括若干的软管泵侧辊，所述软管泵侧辊采用前述的软管泵侧辊。本实用新型的软管泵侧辊自身不易卡死，外物不易进入转动轴套内部，延长了软管泵侧辊的使用寿命。使用前述软管泵侧辊的软管泵，软管泵侧辊不易将软管划破，保证了生产的稳定运行，延长了设备的使用寿命，节约了生产的成本。

技术领域

本实用新型属于软管泵技术领域，具体涉及一种软管泵侧辊及软管泵。

背景技术

软管泵主要是通过压辊对软管进行挤压，将物料吸入管内及从管内排出，再利用软管的弹性及侧辊的强制作用使软管恢复原状，周而复始，适用于输送固体颗粒浓度较高的物料。

在实际使用过程中，由于粉尘进入侧辊，造成侧辊轴承润滑油失效，引起轴承卡死，侧辊无法正常转动，造成侧辊与软管产生摩擦，增加阻力，很快将软管划破。

现有的侧辊结构采用上下轴承连接的方式，使用羊毛毡进行密封，这种轴承连接的方式密封性差，侧辊内部容易进有粉尘或水，造成滚针轴承润滑失效，使侧辊不能转动，与软管干磨，使得软管被磨破，软管内的矿浆泄漏，造成环境污染，降低设备使用寿命，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管泵侧辊及软管泵，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软管泵侧辊，包括一固定轴和一转动轴套，所述转动轴套以可转动方式套设在所述固定轴上，所述转动轴套的两端与所述固定轴的之间分别设置有一个骨架油封；所述转动轴套与所述固定轴之间设有间隙，所述间隙内填充有润滑油。

相对于现有技术，本实用新型对软管泵侧辊的结构进行改进，用转动轴套代替滚针轴承，转动轴套两端使用骨架油封进行密封，同时转动轴套与固定轴之间设置的间隙内填充了润滑油，具有良好的润滑效果，防止软管泵侧辊自身卡死，也降低了外物进入转动轴套内部的可能性，延长了软管泵侧辊的使用寿命，保证了生产稳定运行，节约了生产成本。

进一步地，所述转动轴套的内侧壁中部位置开设有环形储油槽。

设置环形储油槽用来储存润滑油，增加润滑油的持有量，延长可润滑的时间。

进一步地，所述环形储油槽两端的所述转动轴套内侧壁分别沿轴向开设有至少一个通油槽。

设置通油槽，使得环形储油槽内的润滑油可通过该通油槽有效地进入转动轴套和固定轴之间，并到达骨架油封中，为转动提供润滑。

进一步地，所述通油槽的个数为4个，并沿所述转动轴套的中心轴对称设置。

设置沿着转动轴套中心轴对称设置的4个通油槽，使得润滑油能够利用充分，增加润滑效果。

进一步地，所述转动轴套的两侧端部分别开设有第一安装槽和第二安装槽。

设置的第一安装槽和第二安装槽，用来容纳和安装骨架油封。

进一步地，所述骨架油封包括第一骨架油封和第二骨架油封；

所述第一骨架油封套设在所述固定轴上，并位于所述第一安装槽内，所述第一骨架油封的外圆周面与所述第一安装槽的内圆周面配合；

所述第二骨架油封套设在所述固定轴上，并位于所述第二安装槽内，所述第二骨架油封的外圆周面与所述第二安装槽的内圆周面配合。

设置第一骨架油封和第二骨架油封，且其内表面套设在固定轴上，其外表面配合套设在安装槽的内圆周面上，以保证密封性。