[实用新型]一种内外篮式成型的塑料复合管模具

说明书

本实用新型涉及一种内外篮式成型的塑料复合管模具，属塑料管生产线的配件装置技术领域。它由中模体、上模体、下模体、尾模、外层篮式滤网、隔套、内层篮式滤网、内层熔流分配体、芯模座等构成，本实用新型的特点在于，内层熔流分配体和芯模座之间装有内层篮式滤网，内层篮式滤网的左端装有模头压盖，模头压盖上装有内层颈模；内层篮式滤网的外表面上套装有隔套，隔套的左端上装有上模体，隔套的外表面上套装有外层篮式滤网，外层篮式滤网上装有上模体、中模体和下模体。本实用新型在高速运转时模具内熔体压力只有2～7Mpa，不会像内外螺旋式塑料复合管模具自然升温造成物料分解的问题，同时还可作为生产燃气用埋地聚乙烯管材的专用模具。

技术领域

本实用新型涉及一种内外篮式成型的塑料复合管模具，属塑料管生产线的配件装置技术领域。

背景技术

塑料复合管的生产在成型冷却的过程中，其外层和内层分别形成的内应力加起来比同样壁厚的单层塑管的内应力小，因此大多数塑管厂家都愿意生产塑料复合管。但是，我国现在生产塑料复合管的模具都是内外螺旋式结构，由于螺旋式结构的模具其螺旋熔道截面积小，熔道长，模具内的熔体压力较大，一般在20Mpa左右，当生产速度提高则会使模具内的熔体压力进一步增大，当压力达到25Mpa以上，会导致复合管产品熔体分解成为废品；为了避免复合管产品出现熔体分解，螺旋式结构的模具只能低速运行生产，以保证模具内的熔体压力不超过20Mpa，这样就使得生产效率较低，导致其模具的生产效率不到55%，一般企业为了维持正常的生产，只得增加挤塑机和模具，但这样既加大了企业的设备投资，又增加了生产成本。

为了解决上述问题，授权公告号“CN201471709U”公开了一种“塑料复合管内层篮式外层分流式模具”，该模具虽然将内层改为了篮式结构，可以降低模具内的熔体压力，但由于外层为分流式结构，只能生产管径为160毫米以下的塑料复合管，生产160毫米以上的塑料复合管时同样会存在模具内熔体压力过高的问题，特别是当管径超过200毫米时该种结构的模具则无法生产。

现有的单层滤网式塑料管模具，该模具虽然可以解决模具内的熔体压力过高的问题，但由于其滤网采用的是直筒结构，滤网装配固定是通过一根螺杆将滤网筒从下至上紧固在模头上，因此也只能低速生产，一旦速度过高由于单根螺杆的固定力度有限，会造成芯棒跳动导致挤出的管材内壁不平整，壁厚不均匀，而且生产出来的管材内壁有条纹痕迹，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种内外滤网都采用篮式结构，两滤网之间通过隔套隔开，高速运转时模具内熔体压力只有2～7Mpa，适合生产250毫米以上的中大型塑料复合管，且连续生产熔体压力不会改变，以解决现有模具连续生产时模具内熔体压力高造成熔体分解、塑管内应力大，以及内层篮式外层分流式模具只能生产160毫米以下的塑料复合管问题的内外篮式成型的塑料复合管模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种内外篮式成型的塑料复合管模具，它由中模体、上模体、下模体、模头压盖、尾模、外层篮式滤网、隔套、内层篮式滤网、芯模座、拉管、内层熔流分配体、芯模、口模、外层颈模和内层颈模构成，拉管的左端通过锁紧螺母装有内层熔流分配体，拉管的右端装有芯模座，芯模座的右侧固装有芯模过渡段，芯模过渡段的外表面上套装有尾模，芯模过渡段的右侧固装有芯模，芯模的外表面上套装有口模，其特征在于：所述的内层熔流分配体和芯模座之间装有内层篮式滤网，内层篮式滤网的左端装有模头压盖，模头压盖上装有内层颈模；内层篮式滤网的外表面上套装有隔套，隔套的左端上装有上模体，隔套的外表面上套装有外层篮式滤网，外层篮式滤网上装有上模体、中模体和下模体；

所述的内层篮式滤网的左端法兰由模头压盖固定，右端固定在芯模座外表面的止口上；隔套的内圈左端固定在内层篮式滤网的外表面的止口上，隔套的左端法兰通过上模体固定；外层篮式滤网的左端法兰通过上模体和中模体固定，外层篮式滤网的右端鱼雷体锥体和隔套的右端锥体之间有0.2～0.4毫米的间隙。