[实用新型]一种转炉用氧枪喷头

说明书

本实用新型公开了一种转炉用氧枪喷头，属于氧枪喷头设备技术领域，包括氧管，所述氧管外侧依次设置有中管和外管，所述中管与所述氧管之间设置有高压进水口，所述外管与所述中管之间设置有出水口，所述氧管的底部设置有氧气分流体，所述中管的底部设置有一圈底部有开口的导水板，所述外管的底部设置有喷头吹氧端，所述喷头吹氧端底部设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔通过吹氧锥管与所述氧气分流体连通，所述导水板与所述喷头吹氧端之间设置有多个导热组件。导水板的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底对其进行冷却，冷却效果好，导热组件的设置，将喷头吹氧端的热能迅速传递至水中和导水板上，能对喷头吹氧端迅速冷却，冷却效果更好。

技术领域

本实用新型属于氧枪喷头设备技术领域，具体涉及一种转炉用氧枪喷头。

背景技术

在转炉炼钢中，氧枪是关键的工艺设备之一，它完成向转炉内吹送氧气的工作，在距熔池表面一定高度上将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反应，氧枪在炉内高温下工作，采用循环水冷却。它由喷枪、枪体和枪尾组成，喷头使氧枪的核心部件。喷头在吹炼其间要承受炉内刚液的热辐射和渣流以及金属液滴的冲刷，其端底承受很高热负荷，而侧壁所受热负荷很小，因此需要对喷头的端底进行有效冷却，否则喷头在使用过程中会发生热变形，造成喷射流量下降，各股射流掺混显著，并伴随射流速度的降低，导致喷头很快被烧坏。

授权公告号CN209260126U公开一种转炉用氧枪，包括氧枪本体、与氧枪本体连接的氧枪喷头、连接在氧枪喷头底部的出气管、连接在氧枪外部的冷却机构，所述氧枪喷头底部设置有多个出气孔，所述出气孔包括垂直方向的垂直出气孔和倾斜方向的倾斜出气孔。该氧枪通过将喷头的出气孔倾斜设置，即可使从出气孔排出的氧气与转炉中的钢水的接触面积更大，处理效率更低，而且设置的多个出气孔即可将氧气分散排出，减弱了氧气对转炉中的钢水的冲击力，减少了钢水对氧枪喷头的腐蚀。

上述专利存在的缺陷是进水口设置在喷头中下部，冷却水不能与喷头底部内充分接触，不能有效对喷头底端进行有效冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种转炉用氧枪喷头，以解决上述现有的冷却水不能充分对喷头底端进行有效冷却的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种转炉用氧枪喷头，包括氧管，所述氧管外侧依次设置有中管和外管，所述中管与所述氧管之间设置有高压进水口，所述外管与所述中管之间设置有出水口，所述氧管的底部设置有氧气分流体，所述中管的底部设置有一圈底部有开口的导水板，所述外管的底部设置有喷头吹氧端，所述喷头吹氧端底部设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔通过吹氧锥管与所述氧气分流体连通，所述导水板与所述喷头吹氧端之间设置有多个导热组件。

工作原理：使用时，高压氧气从氧管经过氧气分流体进入吹氧锥管并从吹氧孔喷出，同时从进水口加入高压冷却水，冷却水迅速通过导水板并从导水板上的开口流至喷头吹氧底端，对喷头吹氧端快速冷却，冷却后的水从出水口流出，如此循环冷却。中管及外管的设置，使中管与氧管之间形成进水通道，中管与外管之间形成出水通道，导水板的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底对其进行冷却，冷却效果好；导热组件的设置，将喷头吹氧端的热能迅速传递至水中和导水板上，能对喷头吹氧端迅速冷却，冷却效率高，冷却效果好，解决了上述现有的冷却水不能充分对喷头底端进行有效冷却的缺陷。

进一步的，所述导热组件包括位于所述喷头吹氧端与所述导水板之间的导热条，位于所述导热条一端并与所述喷头吹氧端相连的第一导热枝，位于所述导热条另一端与所述导水板相连的第二导热枝。导热条、第一导热枝和第二导热枝的材质可以是纯铜或黄酮，导水板是纯铜，纯铜或黄酮传热效果好，能迅速将喷头吹氧端的热量传递至水中和导水板上，冷却效果更好。

进一步的，所述喷头吹氧端的底部中间向内凹陷形成内凹部。内凹部的设置，使从导水板开口处留下来的水成环状散开，能迅速对喷头吹氧端进行冷却，冷却效果好。