[实用新型]一种轴承用打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承用打磨设备，包括箱体，箱体的顶端一侧设有支撑架，支撑架的一侧中间位置与设置于箱体顶端的电动伸缩杆输出轴连接，支撑架上对称设置旋转辊，两个旋转辊之间通过打磨带连接，其中一个旋转辊的一端与位于支撑架顶端的电机输出轴连接，箱体的顶端设有若干个支撑柱。本实用新型所述的一种轴承用打磨设备，通过设置的衔接机构将轴承内圈进行夹持，实现对轴承内圈的固定，通过电机、旋转辊和打磨带的作用以及升降机构、升降板和打磨板的配合作用，当打磨带对轴承外圈打磨时，会使得轴承外圈旋转，进而会使得外圈与打磨板产生摩擦，进而实现对轴承外圈双次打磨操作，有效的提高了打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种轴承用打磨设备。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，然而轴承在加工过程中轴承外圈产生大量毛刺，进而影响轴承的使用效果，现有技术中，一般通过夹具将轴承内圈进行夹紧，实现对产生毛刺的进行打磨操作，然而现有的设备一般只能实现对一个轴承的夹持，当一个轴承打磨完毕后，必须停机，取出轴承方能进行下一个轴承的打磨加工，从而严重限制了轴承的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承用打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承用打磨设备，包括箱体，所述箱体的顶端一侧设有支撑架，所述支撑架的一侧中间位置与设置于所述箱体顶端的电动伸缩杆输出轴连接，所述支撑架上对称设置旋转辊，两个所述旋转辊之间通过打磨带连接，其中一个所述旋转辊的一端与位于所述支撑架顶端的电机输出轴连接，所述箱体的顶端设有若干个支撑柱，所述支撑柱的顶端活动连接有止挡板，所述支撑柱上套设有位于所述支撑柱下方的衔接机构，若干所述支撑柱的一侧均设有升降板，所述升降板靠近所述支撑柱的一侧均与打磨板连接，所述升降板的底端与升降机构连接。

优选的，所述升降机构包括设置于所述箱体内部的隔板，所述箱体的内底端设有位于所述隔板下方的气泵，所述隔板的顶端设有若干个套筒，所述隔板上开设有与所述套筒相连通的进气孔，所述箱体的顶端开设有与所述套筒连通的开槽，所述套筒的内部设有移动板，所述移动板的顶端设有贯穿所述开槽且与所述升降板底端连接的升降座。

优选的，所述升降座靠近所述支撑柱的一侧均设有卡板，所述卡板延伸至所述支撑柱侧壁的卡槽中。

优选的，所述止挡板的底端设有螺纹块，所述支撑柱的顶端设有与所述螺纹块相适配的螺纹槽。

优选的，所述衔接机构包括套设于所述支撑柱外壁的衔接板，所述衔接板上均匀开设有若干个侧向开口的凹槽，所述凹槽的内部穿插有活动杆，所述活动杆的一端与位于所述凹槽外部的卡紧板连接，所述活动杆与所述衔接板之间通过螺栓连接，所述衔接板上设有若干个与所述螺栓相适配的螺孔。

优选的，所述活动杆远离所述卡紧板的一端通过弹簧与所述凹槽内壁连接。

优选的，所述箱体的一侧设有箱门，所述隔板的顶端设有位于所述套筒内底端的缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的衔接机构将轴承内圈进行夹持，实现对轴承内圈的固定，通过电机、旋转辊和打磨带的作用以及升降机构、升降板和打磨板的配合作用，当打磨带对轴承外圈打磨时，会使得轴承外圈旋转，进而会使得外圈与打磨板产生摩擦，进而实现对轴承外圈双次打磨操作，有效的提高了打磨效率，进而加快了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承用打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承用打磨设备的侧视图；

图3为本实用新型一种轴承用打磨设备衔接机构的结构示意图。