[实用新型]标准型刹车片磨床

说明书

标准型刹车片磨床，包括机架，机架由前而后分别设置开槽工位、磨平工位和倒角工位，开槽工位的支撑架顶部和前部分别安装上下定位电机和开槽电机，磨平工位的支撑架前后分别安装粗磨电机和精磨电机，倒角工位的支撑架顶部安装上下定位电机，支撑架左右两侧分别安装一台左右定位电机，机架的开槽工位前方、磨平工位前方和倒角工位前方分别安装一台夹板调整电机，夹板调整电机分别与附近的工件夹板相连。本实用新型装置实现了刹车片工件的开槽、粗磨、精磨和倒角的流水化作业，将粗磨工位和精磨工位集成安装在一个支撑架上，提高了设备结构紧凑度，退磁器可有效避免加工后产品被磁化吸附粉尘的问题，确保了产品加工质量。

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，具体涉及一种标准型刹车片磨床。

背景技术

汽车刹车片是制动的关键构件，在刹车片的加工生产中，其质量要求非常严格，刹车片在热压成型后需要经过开槽、磨平和倒角三道工序处理。刹车片上开槽可防止刹车片制动粉尘附着材料表面，防止制动粉尘层影响产品的摩擦系数造成制动失灵。刹车片的倒角主要用于减少产品的制动噪音。目前行业内通常是将刹车片固定，先通过磨削装置对刹车片进行加工，在加工时需要将刹车片牢牢固定在工装夹具上，由于汽车的型号不同，所需要的刹车片的尺寸也不同，以及弧度也不同，传统的加工磨床只能加工固定型号的刹车片，对于不同型号的刹车片需要定制不同的工装夹具，结构固定单一，加工局限性大，且对被加工的产品有较高的外形要求，而且磨平面与开槽倒角需要分成单独的两种加工工序，加工效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种标准型刹车片磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种标准型刹车片磨床，包括机架，机架后端安装的链条电机带动链条上的刹车片工件移动，机架由前而后分别设置开槽工位、磨平工位和倒角工位，开槽工位的支撑架顶部和前部分别安装上下定位电机和开槽电机，磨平工位的支撑架前后分别安装粗磨电机和精磨电机，倒角工位的支撑架顶部安装上下定位电机，支撑架左右两侧分别安装一台左右定位电机，机架的开槽工位前方、磨平工位前方和倒角工位前方分别安装一台夹板调整电机，夹板调整电机分别与附近的工件夹板相连。

上述机架上倒角工位的支撑架后部安装退磁机。

本实用新型工作时，刹车片工件放于机架的链条上，链条电机带动链条上的推板移动，当进入开槽工位时，附近的夹板调整电机带动工件夹板对刹车片进行夹紧固定，然后通过开槽工位的上下定位电机调节开槽电机的高度从而对刹车片进行开槽作业，开槽后刹车片继续向前移动进入磨平工位，附近的夹板调整电机带动工件夹板对刹车片进行夹紧固定，然后通过磨平工位的粗磨电机和精磨电机先后对刹车片表面进行磨光作业，磨光完毕后刹车片进入倒角工位，附近的夹板调整电机带动工件夹板对刹车片进行夹紧固定，然后通过倒角工位的上下定位电机调节左右两个左右定位电机的高度，然后通过两台左右定位电机对刹车片两侧进行倒角作业，最后刹车片经过退磁机完成磨床整个作业流程。

本实用新型装置实现了刹车片工件的开槽、粗磨、精磨和倒角的流水化作业，将粗磨工位和精磨工位集成安装在一个支撑架上，大大提高了现有设备的结构紧凑度，退磁器可有效避免加工后产品被磁化吸附粉尘的问题，确保了产品加工质量，具有结构紧凑、操作便利和节能高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

图中1机架、2链条电机、3开槽工位、4磨平工位、5倒角工位、6上下定位电机、7开槽电机、8支撑架、9粗磨电机、10精磨电机、11上下定位电机、12左右定位电机、13支撑架、14夹板调整电机、15工件夹板、16支撑架、17退磁机。

具体实施方式