[实用新型]一种生物质颗粒原料制备前加工装置

说明书

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，且公开了一种生物质颗粒原料制备前加工装置，包括支杆，所述支杆固定连接在基座的底面，所述基座的中部固定套接有出料口，所述支杆顶面的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有滚轮，所述滚轮的数量有四个，且四个滚轮上放置有网筒，所述网筒内腔的右侧固定连接有隔离网一。该生物质颗粒原料制备前加工装置，通过采用第二电机带动扇叶不断旋转的设计，当装置在对生物质颗粒原料进行加工作业时，高速旋转的扇叶能够形成干燥的作用力，从而达到对生物质颗粒原料烘干的效果，解决了传统装置缺少对原料烘干结构的问题，体现了本装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒原料制备前加工装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。发展生物质能源具有良好的生态效益和社会效益，随着现代社会的不断发展，生物质燃料的使用已经逐渐有了良好的发展态势。

现有的生物质颗粒燃料加工设备虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：目前的加工设备缺少对生物质燃料的烘干结构，当潮湿的原料直接进行加工作业时，容易影响成型后颗粒原料的质量；同时，在对生物质颗粒原料加工过程中，其筛分和烘干等步骤几乎都是分开进行的，缺少一体化的高效设备。有鉴于此，提出一种生物质颗粒原料制备前加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒原料制备前加工装置，具备高效加工和自动化程度高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料制备前加工装置，包括支杆，所述支杆固定连接在基座的底面，所述基座的中部固定套接有出料口，所述支杆顶面的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有滚轮，所述滚轮的数量有四个，且四个滚轮上放置有网筒，所述网筒内腔的右侧固定连接有隔离网一，所述网筒的侧面固定连接有位于隔离网一右侧的隔离网二，所述隔离网二的中部固定套接有轴承一，所述轴承一的中部固定套接在第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在安装架的上方，所述第二电机的输出轴上固定套接有位于隔离网一和隔离网二之间的扇叶，所述网筒外侧的中部安装有活动板，所述支杆顶面的左侧和中部分别固定连接有向上伸出的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有存料腔，所述存料腔的底面安装有阀门，左侧所述固定杆的中部固定连接有向右侧伸出的固定环，所述固定环的右端固定套接有进料管，所述进料管固定套接在轴承二的内腔，且轴承二固定连接在网筒左侧的中部。

优选的，所述支杆的数量有四根，四根所述支杆分别固定连接在基座底面的四周，且四根支杆的底面在同一水平面上。

优选的，所述存料腔底面的中部向外部凸出，所述阀门安装在存料腔底面的最低处。

优选的，所述基座的中部开设有活动槽，所述出料口固定套接在活动槽内，且出料口下方的直径值小于上方的直径值。

优选的，所述网筒外壁的左右两侧分别开设有相互平行的条状槽，两侧所述滚轮分别卡接在两侧的条状槽上。

优选的，所述扇叶的直径值小于网筒内腔右侧的直径值，所述扇叶的侧面不和网筒的内壁相接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该生物质颗粒原料制备前加工装置，通过采用第二电机带动扇叶不断旋转的设计，当装置在对生物质颗粒原料进行加工作业时，高速旋转的扇叶能够形成干燥的作用力，从而达到对生物质颗粒原料烘干的效果，解决了传统装置缺少对原料烘干结构的问题，体现了本装置的实用性。

2、该生物质颗粒原料制备前加工装置，通过采用第一电机带动网筒旋转的设计，当装置在对原料进行加工作业时，原料中细小的杂质能够被筛分出来，并且配合扇叶的共同使用，实现了筛分和风干的一体化，大大提高了装置对生物质颗粒加工的效率，体现了本装置的高效性。