[实用新型]一种用甲醇生产多醚类含氧化合物燃料油的闪蒸罐

说明书

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用甲醇生产多醚类含氧化合物燃料油的闪蒸罐，该闪蒸罐的罐体内沿罐体的高度方向固定有多层隔板，通过在隔板上切除一部分使得隔板与罐体之间形成通道一，多个通道一配合相邻两层隔板之间的空隙形成竖向的蛇形通道，相邻两层隔板之间设有若干个折流板，通过在折流板上切除一部分使得折流板与罐体之间形成通道二，同一侧的多个通道二形成横向的蛇形通道。本实用新型通过竖向蛇形通道与横向蛇形通道的配合，增大汽相行程，并让汽相分离产生的液相更好的与汽相分离，提高气液分离的效果，并增强了闪蒸罐的性能。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用甲醇生产多醚类含氧化合物燃料油的闪蒸罐。

背景技术

物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐，这时，流体温度高于该压力下的沸点，流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间，广泛应用于化工领域中，例如，在利用甲醇生产多醚类含氧化合物燃料油的工艺过程中，就需要采用使用闪蒸罐，并且，闪蒸罐的性能会很大程度上影响到成品油的质量。

目前，现有闪蒸罐的在汽相由罐体内排出的过程中，汽相内夹带液相，影响气液分离的效果，进而影响到闪蒸罐的性能，因而需要对闪蒸罐进行改进，以提高其汽液分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用甲醇生产多醚类含氧化合物燃料油的闪蒸罐，通过在现有闪蒸罐的基础上增强气液分离的效果，降低气体夹带液体的情况，提高闪蒸罐的性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用甲醇生产多醚类含氧化合物燃料油的闪蒸罐，该闪蒸罐的罐体内沿罐体的高度方向固定有多层隔板，通过在隔板上切除一部分使得隔板与罐体之间形成通道一，多个通道一配合相邻两层隔板之间的空隙形成竖向的蛇形通道，相邻两层隔板之间设有若干个折流板，通过在折流板上切除一部分使得折流板与罐体之间形成通道二，同一侧的多个通道二形成横向的蛇形通道。

优选的，隔板相对于其被切除的一端开设有溢流槽。

优选的，隔板位于溢流槽的一端向下倾斜。

优选的，隔板上表面向内凹陷有弧面部，隔板与其底部对应的隔板之间通过弧面部形成有导流口。

优选的，导流口的中线与溢流槽的中线重合。

优选的，通道二的宽度小于其对应的折流板长度的四分之一。

优选的，该闪蒸罐还包括进液管、出液管和出气管，且位于最底部通道一在罐体的径向位于进液管相对的一侧。

优选的，隔板的边缘与闪蒸罐的罐体内壁接触，折流板相对于其上的通道二的一端与闪蒸罐的罐体接触。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过在汽相从罐体内排出之前，让汽相在竖向蛇形通道内气液分离的同时，汽相还会同时在横向蛇形通道内进行气液分离，可极大的提高气液分离的效果，进而增强闪蒸罐的性能。

2、通过对隔板倾斜的设置以及溢流槽与导流口的配合，使得在隔板上气液分离之后的液体会汇聚到隔板的弧面部内，并最终由导流口和溢流槽顺着罐体回落至液相中，确保气液分离之后的液体会及时与汽相分离，进一步提高气液分离的效果，进而增强闪蒸罐的性能。

3、气液分离之后的溶液从隔板离开所需的行程小于作蛇形运动的汽相行程，使得在一块隔板上气液分离之后产生的溶液绝大多数会在汽相走完一个横向蛇形通道之前就离开隔板，降低隔板上底层汽相与溶液的接触，进一步提高气液分离效果，进而增强闪蒸罐的性能。

附图说明