[实用新型]一种套筒自动扭矩测试系统

说明书

本实用新型公开了一种套筒自动扭矩测试系统，涉及套筒扭矩测试技术领域，包括扭矩测量模块、电机驱动模块、人机交互模块与PLC模块；PLC模块的输入端与扭矩测量模块的输出端电性连接，PLC模块的输出端与电机驱动模块的输入端电性连接，PLC模块还与人机交互模块电性连接。本实用新型具有最大程度的保护了产品和设备免受损坏，从而提高了产品合格率，提高生产效率和质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及套筒扭矩测试技术领域，更具体地说，它涉及一种套筒自动扭矩测试系统。

背景技术

扭矩是旋转动力机械的重要工作参数，而扭矩测量已成为机械量测量中一个重要的组成部分。若能准确、可靠、方便的测出受试机械平均、瞬时和峰值的扭矩值、转速和功率，这将有利于改进和提高机械零件的性能。

目前套筒在生产中，即面临着扭矩过大或过小的问题，生产过程中未能对应测试方法与设备，对套筒的扭矩进行准确的测试，使得产品的合格率较低。

基于上述问题，需要提出一种能提高产品合格率，提高生产效率和质量的套筒自动扭矩测试系统。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种套筒自动扭矩测试系统，具体方案如下：

所述测量系统包括：扭矩测量模块、电机驱动模块、人机交互模块与PLC模块；

所述PLC模块的输入端与所述扭矩测量模块的输出端电性连接，所述PLC模块的输出端与所述电机驱动模块的输入端电性连接，所述PLC模块还与所述人机交互模块电性连接。

通过上述技术方案，扭矩测量模块实时测量套筒扭矩大小，将力值模拟量转换为对应电压值，传送至PLC模块，PLC模块接收信号并将该信号传递至电机驱动模块，电机驱动模块工作，以完成扭转运动，PLC模块同时将人机交互模块显示实时扭矩值以及测试结果，在测量过程中，PLC模块通过比较实际扭矩值与设定的扭矩值，判断是否控制电机驱动模块继续工作，不仅能对套筒扭矩进行准确测量，同时能最大程度的保护产品和设备免受损伤，提高产品合格率。

进一步的，所述人机交互模块包括终端设备，所述终端设备上设有人机交互屏。

通过上述技术方案，工作人员通过在人机交互屏上预设扭矩值，方便后期工作过程中，将实际扭矩值与预设扭矩值进行比较，以判断是否终止扭转动作，最大程度的提高产品合格率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过设置套筒自动扭矩测试系统，将套筒的实际扭矩值与预设扭矩值进行比较，以判断是否终止扭转动作，最大程度的保护了产品和设备免受损坏，同时可对套筒扭矩进行准确测量，提高了产品合格率，提高生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构框图。

附图标记：1、扭矩测量模块；2、电机驱动模块；3、人机交互模块；4、PLC模块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，测量系统包括：扭矩测量模块1、电机驱动模块2、人机交互模块3与PLC模块4；PLC模块4的输入端与扭矩测量模块1的输出端电性连接，PLC模块4的输出端与电机驱动模块2的输入端电性连接，PLC模块4还与人机交互模块3电性连接。人机交互模块3包括终端设备，终端设备上设有人机交互屏。其中，扭矩测量模块1用于实时测量套筒扭矩大小，将力值模拟量转换为对应电压值，传送至PLC模块4，电机驱动模块2用于接收PLC模块4输出脉冲，驱动电机完成扭转运动，人机交互模块3用于显示实时扭矩值以及测试结果，PLC模块4用于控制套筒扭矩测试设备的运行状态。