[实用新型]一种双体式节能型物料混合器

说明书

本实用新型公开了一种双体式节能型物料混合器，包括：一支撑驱动组件，其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机组成；至少一组筒体组件，其包括呈交叉连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的外侧壁固定设置有翻转齿轮，且所述第一筒体和第二筒体分别通过设置于其外侧壁上的连接轴活动架设于所述支撑架上；其中，所述驱动电机与所述翻转齿轮齿合连接，以驱动所述第一筒体和第二筒体在所述支撑架上同步进行自旋翻转。本实用新型的双体式节能型物料混合器，结构新颖、可靠，生产效率高，质量均匀无误差，混料周期缩小三倍以上或能耗减少三倍以上，适用于医药、冶金、食品等领域，尤其是纳米材料制备领域，适用范围广泛。

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种双体式节能型物料混合器。

背景技术

翻转式混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的，现有翻转式混料机一般采用驱动电机和减速器的方式通过链条驱动筒体翻转，如图1所示，驱动电机和减速器设置在箱体5’内，筒体1’通过其两侧的主轴架设在支撑架4’筒体筒体1’和箱体5’上，筒体1’的上下两端分别开设有投料口2’和排料口3’，待处理的原料从箱体5’顶部的投料平台7’通过投料口2’向筒体1’内投放原料。该翻转式混料机整体设置在配重基座6’上，为保证筒体1’在翻转过程中的稳定性，故配重基座6’自身需具有一定的重量，以保证混料机的稳定性能。

虽然现有翻转式混料机一定程度上能够满足一般的物料混合需求，但依然存在着影响物料品质的严重缺陷。如现有翻转式混料机主要通过驱动电机主轴经减速器带动筒体1’翻转，其在翻转混料时存在着一些死角，无法实现及时的混合均匀，混合效果差，耗时长，导致生产效率低；且其翻转所需扭力大，需要配设大功率的电机带动，主轴与筒体1’的焊接强度要求高、复杂，按单批次一吨物料的生产要求，需配设11kw的驱动电机，能耗较高，间接地提高了生产成本；且其整体重量较大，制造成本也相对较高。

此外，中国专利CN208809922U披露了一种V形混料机，将主动回转轴及从动回转轴分别焊接于混料槽两侧并转动支承于机架上，主动回转轴与驱动装置联接，混料槽的二个圆柱筒的中部焊接有翻转环，翻转环由截面形状为三角形的长条封闭而成，其加强了物料的翻滚，缩短了物料的混合时间。又如中国专利CN202962348U披露了一种立式自动换向混料机，其在传动轴上设置至少2个独立的立式料罐，并通过彼此独立的料罐支撑架置于传动轴上，动力机构由两个延时继电器和接触器控制动力机构正反转，从而使粉料罐自动切换转动方向，最终使粉料罐内的粉料尽可能最大幅度的翻转，达到均匀混料的目的。

上述现有的两筒式翻转搅拌机虽可以达到搅拌均匀的功效，但尚有不足，如装料后搅拌机整体重量大，所需驱动功率较大，且对于粉末状的物料，该搅拌棍上常常会粘附有大量的物料，提高了搅拌所需的动力，耗费了大量能量；而且现有两筒式翻转搅拌机，物料混合质量差，混合均匀需要的时间较长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，提出一种能耗低、生产效率高的双体式节能型物料混合器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种双体式节能型物料混合器，包括：

一支撑驱动组件，其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机组成；

至少一组筒体组件，其包括呈交叉连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的外侧壁固定设置有翻转齿轮，且所述第一筒体和第二筒体分别通过设置于其外侧壁上的连接轴活动架设于所述支撑架上；

其中，所述驱动电机与所述翻转齿轮齿合连接，以驱动所述第一筒体和第二筒体在所述支撑架上同步进行自旋翻转。

进一步地，在所述的双体式节能型物料混合器上，所述第一筒体与第二筒体之间的交叉夹角呈60°-120°。