[实用新型]用于长度传感器的冲压机构

说明书

本实用新型公开了一种用于长度传感器的冲压机构，包括工作台，设置有下模和上模；液压组件，与上模连接，包括液压油缸和液压站；移动座，设置在工作台上，连接有切换气缸，底部设置有导向组件；以及冲压组件，贯穿设置在移动座上，包括第一压模，第一气缸，第二压模，以及第二气缸，第二压模上同轴设置有安装凹台和让位槽。通过液压油缸控制上模和下模紧密配合，夹紧测量杆，夹紧可靠，增强生产安全性，通过第一气缸驱动第一压模进行冲压缩口，缩口的同时操作工将金属定位片放置在第二压模安装凹台上，切换气缸驱动移动座切换模具，第二气缸驱动第二压模进行冲压铆接，紧固安装金属定位片，自动切换模具并冲压，节约人力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及长度传感器的加工设备技术领域，特别涉及一种用于长度传感器的冲压机构。

背景技术

长度传感器主要由测量杆、检测探头和读数器组成，检测探头和读数器分别安装在长度传感器两端，生产时，需要先在测量杆两端安装金属定位片，用以定位和安装检测探头和读数器，通常采用冲压铆接的方式将金属定位片紧固在测量杆上，现有技术中，通过简单的螺栓连接结构锁紧，将测量杆固定在夹具中，先采用模具对测量杆管口进行冲压缩口，套入金属定位片后，更换模具，再进行冲压铆接，工序繁杂，生产连贯性差，浪费人力，大量生产时，难以保证冲压铆接质量，生产效率低，并且采用螺栓锁紧，锁紧力不足，冲压时测量杆容易移位而产生加工误差，操作不慎，甚至可能导致测量杆松脱飞出，存在生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于长度传感器的冲压机构，能够增大锁紧力，保证测量杆紧固安装，提高生产安全性，自动切换模具并冲压，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的用于长度传感器的冲压机构，包括：工作台，所述工作台设置有下模，以及与所述下模配合夹紧的上模；液压组件，所述液压组件与所述上模连接，包括液压油缸，以及与所述液压油缸连接的液压站；移动座，所述移动座设置在所述工作台上，连接有切换气缸，底部设置有导向组件；冲压组件，所述冲压组件贯穿设置在所述移动座上，包括第一压模，驱动所述第一压模的第一气缸，第二压模，以及驱动所述第二压模的第二气缸，所述第二压模上同轴设置有安装凹台和让位槽。

根据本实用新型实施例的用于长度传感器的冲压机构，至少具有如下技术效果：通过液压油缸控制上模和下模紧密配合，夹紧长度传感器的测量杆，液压驱动，夹紧可靠，避免工件松脱飞出，增强生产安全性，第一压模对准测量杆，通过第一气缸驱动第一压模进行冲压缩口，缩口的同时操作工将金属定位片放置在第二压模安装凹台上，通过切换气缸驱动移动座运动并切换模具，第二压模对准测量杆，第二气缸驱动第二压模进行冲压铆接，使得金属定位片紧固安装在测量杆上，自动切换模具并冲压，简化工序，节约人力，提高生产工序连贯性，提高生产效率，保证生产质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向组件包括设置在所述工作台上的导轨，所述导轨上套设有若干滑块，若干所述滑块设置在所述移动座底部。通过导轨和滑块配合导向，移动座定向移动，并且能够做往复直线运动，从而实现压模的连续切换，提高生产连贯性，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压油缸和所述液压站之间设置有油管。通过油管连接，液压站对液压油进行加压后输送至液压油缸，以供使用，结构简单，输送可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述油管上设置有控制所述液压油缸的开关手柄。通过开关手柄控制液压油缸启停，启动时，液压站对液压油加压，并输送至液压油缸，控制上模动作，停机时，停止加压和输送液压油，控制精确，操作便捷。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动座上设置有第一发射器和第二发射器，所述第一发射器设置在所述第一压模下方，所述第二发射器设置在所述第二压模下方，所述下模上设置有接收器。通过第一发射器或第二发射器发送信号，接收器接收信号，第一压模或第二压模对准被夹紧的测量杆，并且确认处于工作状态的模具为第一压模或第二压模，保证压模切换定位准确，保证冲压质量。