[实用新型]有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统

说明书

本实用新型涉及一种有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统，属于增塑剂生产技术领域。本实用新型所述的有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统，包括酯化釜，酯化釜与一级中和釜、一级水洗罐、二级中和釜、二级水洗罐、三级中和釜、三级水洗罐、醇酯分离罐、除臭罐和脱色罐依次相连；一级中和釜、二级中和釜、三级中和釜与醇酯收集罐相连的管线上分别设有截止阀。本实用新型设计科学合理，操作便捷，改变了停车时废水的产生方式，达到了明显减少转产废水量的预期目标，缩短了转产周期，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统，属于增塑剂生产技术领域。

背景技术

在生产增塑剂的过程中，主要由以下几个产生废水的因素：

(1)停车废水的大量产生是在转产开始即酯化工序开始倒空阶段即开始的，因在中和水洗分离器内部是增加水的存量从而提高酯水分界面最后完全把酯醇混合物顶出分离器；

(2)酯化反应过程中产生的工艺废水，是反应生成的含醇饱和水，因这些水被二次利用也进入中和水洗工序；

(3)停车时为增加停车进度适当提高打入中和工序分离器前中和混合槽中水的流量，这些水与醇酯混合物接触混合后的流动过程中溶入了一定量的醇；

(4)开始停车后关闭分离器底阀，水在分离器中开始积累，酯水分界面不断提高，最后将酯醇混合物从分离器高处溢流口全部顶出，分离器内便全部是含醇废水。这些废水放入废水收集罐后再通过废水处理工序进行回收处理；

(5)逐级分布的三个20m³的分离器巾总共可积攒60m³的废水，成为转产期间装置废水的主要来源。

一套年产20000t的多品种增塑剂装置，产品为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)，生产原料为苯酐、丁醇或异丁醇。其中和水洗工序采用了三级分离器沉降酯水分离的工艺，每次转产过程产生较多的工艺废水，这些废水再处理时间长，影响装置转产进度，成为制约生产的重要因素之一。

丁醇和异丁醇分子均属于中等偏低极性的分子结构，其与极性的水分子虽不易相溶，但其有相当的溶解度。20℃时正丁醇在水中的理论溶解度为7.7％，在工业生产实践中，该溶解度成为重要的生产影响因素，如中和水洗工序三个分离器停车时总有效容积60m³混合水理论上可溶解4.62t醇，我们根据每次转产停车一般能网收3.0～4.2t醇的回收效果判断，因多种因素影响实际水中溶解量比理论量略低，一般在4.15％～4.80％。将这些醇水混合物进行分离又要消耗较多的蒸汽和电力等能源，从而使转产的生产成本增加。

如何减少停车转产时的废水产生量，成为急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统，其设计科学合理，操作便捷，改变了停车时废水的产生方式，达到了明显减少转产废水量的预期目标，缩短了转产周期，提高了工作效率。

本实用新型所述的有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统，包括酯化釜，酯化釜与一级中和釜、一级水洗罐、二级中和釜、二级水洗罐、三级中和釜、三级水洗罐、醇酯分离罐、除臭罐和脱色罐依次相连；一级中和釜、二级中和釜、三级中和釜与醇酯收集罐相连的管线上分别设有截止阀。

所述酯化釜分别与苯酐储罐、醇储罐和催化剂投料器相连。

所述一级中和釜、二级中和釜、三级中和釜分别与碱液储罐相连。

所述一级水洗罐、二级水洗罐、三级水洗罐分别与水储罐相连。

所述酯化釜与一级废水收集罐相连。

所述一级中和釜与二级废水收集罐A相连；二级中和釜与二级废水收集罐B相连；三级中和釜与二级废水收集罐C相连。