[实用新型]一种凸轮轴锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴锻造装置，包括锻造台、两个传送轮、支撑板、上模具和下模具，所述锻造台的下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述锻造台的左表面的前端固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有旋转电机，所述支座的前表面安装有电机开关，所述电机开关与外电路之间通过电线进行电性连接，通过安装多个弹簧，液压缸的伸出端带动上模具台、上侧的多个弹簧、多个第一伸缩杆和上模具向上移动后，上侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向上的弹力，避免凸轮轴贴紧下模具，下侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向下的弹力，避免凸轮轴贴紧上模具，多个第一伸缩杆有效避免上模具台和上模具水平方向发生位移。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴锻造技术领域，具体领域为一种凸轮轴锻造装置。

背景技术

凸轮轴是汽车变速箱中最关键的中心部件，目前一般利用锻造工艺生产加工，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，目前来说，对于凸轮轴加工用的锻造装置，通常使用模具锻造，通过上下模闭合使得凸轮轴在成型过程中受到挤压力，但是在使用中，凸轮轴在脱模后会出现仍然与模具贴紧的情况，若不能及时将成品从模具上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低凸轮轴的锻造加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴锻造装置，包括锻造台、两个传送轮、支撑板、上模具和下模具，所述锻造台的下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述锻造台的左表面的前端固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有旋转电机，所述支座的前表面安装有电机开关，所述电机开关与外电路之间通过电线进行电性连接，所述电机开关与旋转电机之间通过电线进行电性连接，所述锻造台的左表面的后端和右表面的前后两端均固定连接有连接杆，三个所述连接杆的外端分别与所对应的传送轮转动连接，所述旋转电机的输出端与左侧的传送轮的前端面固定连接，两个所述传送轮之间传动连接有皮带，所述锻造台的上表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑板的下表面的四角处分别与四个支撑杆的上表面固定连接，所述支撑板的下表面的中端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸出端固定连接有上模具台，所述上模具台的下表面固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的下表面均与上模具的上表面固定连接，所述锻造台的上表面的中端固定连接有下模具台，所述下模具台的上表面固定连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的上表面均与下模具的下表面固定连接，多个所述第一伸缩杆和多个第二伸缩杆的圆周外表面均缠绕有弹簧，所述锻造台的前表面安装有液压开关组，所述液压开关组与外电路之间通过电线进行电性连接，所述液压开关组与液压缸之间通过电性进行电性连接。

优选的，四个所述支撑装置均为支腿。

优选的，两个所述传送轮的前表面的轴心处和后表面的轴心处均设有轴杆，三个所述连接杆的外端分别与所对应的轴杆转动连接。

优选的，上侧的多个所述弹簧的上表面均与上模具台的下表面固定连接，上侧的多个所述弹簧的下表面均与上模具的上表面固定连接。

优选的，下侧的多个所述弹簧的的上表面均与下模具的下表面固定连接，下侧的多个所述弹簧的下表面均与下模具台的上表面固定连接。

优选的，四个所述支撑装置均为手动伸缩杆。

优选的，四个所述支撑装置的下端面均螺接有万向轮。