[实用新型]一种阴极板自动翻面焊接装置

说明书

一种阴极板自动翻面焊接装置，解决现有技术存在的劳动强度大，作业效率低，安全性差，生产成本高的问题。包括两端分别设置有平台支撑架的基座，其特征在于：两个平台支撑架之间转动设置有焊接平台，焊接平台两端的框架转动轴分别通过轴承座与平台支撑架的上端相连；焊接平台的上方、阴极底板与阴极导电横梁相结合的位置处设置有焊接枪，焊接枪与焊枪升降气缸的伸缩端相连，焊枪升降气缸的固定端与滑动焊接架相连，滑动焊接架设置在导向横梁上侧的滑动轨道上。其设计合理，结构紧凑，可实现阴极板的自动翻面，焊枪移动速度均匀，劳动强度低，作业效率高，焊接质量好，能够有效节约人工成本。

技术领域

本实用新型属于阴极板焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种能够实现阴极板的自动翻面，焊枪移动速度均匀，劳动强度低，作业效率高，焊接质量好，可有效节约人工成本的阴极板自动翻面焊接装置。

背景技术

金属电解所用的阴极板，主要是由阴极底板和阴极导电横梁两部分组成。阴极底板与导电横梁同为铝材质，需要利用气体保护焊、将阴极底板与阴极导电横梁焊接在一起。以往的焊接过程是将阴极底板和阴极导电横梁放在可移动焊接平台上，并利用位置固定的焊枪、对阴极底板和阴极导电横梁的结合部位进行焊接。这种传统的焊接装置，大多采用人工搬运和翻转的作业方式，不但劳动强度大、作业效率低，而且安全性差，生产成本高。故有必要对现有的阴极板焊接装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够实现阴极板的自动翻面，焊枪移动速度均匀，劳动强度低，作业效率高，焊接质量好，可有效节约人工成本的阴极板自动翻面焊接装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该阴极板自动翻面焊接装置包括基座，其特征在于：所述基座的两端分别设置有平台支撑架，两个平台支撑架之间转动设置有焊接平台，焊接平台两端的框架转动轴分别通过轴承座与平台支撑架的上端相连，且焊接平台一端的框架转动轴还通过联轴器与平台转动驱动电机的输出端相连；所述焊接平台的上方、阴极底板与阴极导电横梁相结合的位置处设置有焊接枪，焊接枪与竖向布置的焊枪升降气缸的伸缩端相连，焊枪升降气缸的固定端则与滑动焊接架相连，滑动焊接架通过传动机构与焊接架驱动电机的输出端相连；所述滑动焊接架设置在横向布置的导向横梁上侧的滑动轨道上，导向横梁的下侧设置有支撑立柱。

所述焊接平台由平台框架构成，平台框架的上侧设置有若干组支撑横板，各支撑横板的两端，分别设置有用于限制阴极底板和阴极导电横梁的横向位置的工件限位块；并且，所述平台框架上、沿着焊接平台转动轴线方向的两端，还分别设置有用于限制阴极底板和阴极导电横梁的纵向位置的工件限位块；所述焊接平台的平台框架的两侧分别设置有若干组气动夹具，平台框架上、用于布置阴极导电横梁的一端，也设置有若干组气动夹具。以利用平台框架和支撑横板来承载待焊接的阴极底板和阴极导电横梁，并通过工件限位块限制住阴极底板和阴极导电横梁的位置，进而便于焊接对位。

所述气动夹具由夹具主体构成，夹具主体的下端设置有夹紧伸缩气缸，夹紧伸缩气缸的伸缩端与摆动连接架的一端相铰接，摆动连接架的另一端设置有压头连接部，压头连接部上可拆卸式设置有气动压头，气动压头前端的下侧设置有接触块；各气动夹具通过夹具主体与焊接平台的平台框架相连。以通过夹紧伸缩气缸来驱动摆动连接架上下摆动，从而带动气动压头夹紧阴极底板和阴极导电横梁，方便焊接枪沿着导向横梁的滑动轨道往复行走的定位焊接。

所述气动夹具的气动压头采用铝合金材料制成，所述气动压头前端下侧设置的接触块采用电木材料制成。以在保证气动夹具结构强度的同时，有效减轻装置的重量。

所述基座上设置的平台支撑架为并列布置的两组支撑架，并列布置的两组平台支撑架上转动设置有两个焊接平台，两个焊接平台分别构成第一焊接工位和第二焊接工位。以有效利用空间，提升作业效率。