[实用新型]一种签注收料平台

说明书

本申请公开了一种签注收料平台，包括位于控制平台上的输送平台和位于收料设备上的打包平台，打包平台上设有斜置包装箱，半成品件位于输送平台上；斜置包装箱上方设有搁置架，其上堆叠放置有隔离纸；输送平台左端部位的正上方设有熔胶设备，其下部设有刮胶板，搁置架对应刮胶板左侧面；半成品件的左侧面为粘接面，其对应刮胶板右侧面。利用设置的刮胶板自动对半成品件的左侧面‑粘接面进行刮胶，使得其脱离输送平台时即可粘接上一张隔离纸，整个半成品件进入斜置包装箱后，隔离纸被拖至覆盖住整个半成品件，此时一个人工位进行打包装箱即可，效率增加。

技术领域

本申请涉及签注设备技术领域，具体而言，涉及一种签注收料平台。

背景技术

签注设备具备带签注产品输送平台和收料设备，用于对签注产品进行打包储存，为产品最后的收工环节。

在签注收料过程中，两人负责一台设备，分为上料与收料各一个工位，上料人员将半成品放置在设备上，产品生产完成后需人工收捡入包装箱内然后放置隔离纸，由于设备生产速度较快，而且每人负责两个工位，收料人员手忙脚乱，经常出现遗漏放纸，导致半成品之间相互粘连。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种签注收料平台，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种签注收料平台，包括位于控制平台上的输送平台和位于收料设备上的打包平台，打包平台上设有斜置包装箱，半成品件位于输送平台上；斜置包装箱上方设有搁置架，其上堆叠放置有隔离纸；输送平台左端部位的正上方设有熔胶设备，其下部设有刮胶板，搁置架对应刮胶板左侧面；半成品件的左侧面为粘接面，其对应刮胶板右侧面。

本实用新型为了提高签注收料的末尾工序效率，采取自动装夹隔离纸的方式，在输送平台和打包平台周围安装对应的搁置机架和溶胶设备，自动刮胶粘接，节省搁放工序。具体的，如附图1和2所示，一种签注收料平台，包括位于控制平台上的输送平台和位于收料设备上的打包平台，输送平台工位对半成品件进行输送卸载处理，打包平台打包平台上设有斜置包装箱，当半成品件从输送平台上输送过来进行放置隔离纸后，将进入斜置包装箱进行封箱处理，进而投放进入收料设备内；为了便于自动夹持隔离纸，在斜置包装箱上方设有搁置架，采取单独放置机架的方式或者一体与控制平台焊接成型，悬空布置，其上堆叠放置有隔离纸，当半成品件左侧面接触隔离纸时，自动粘接上一张，并拖带其覆盖半成品件；为了使得顺利粘接隔离纸，采取在输送平台左端部位的正上方布置一处熔胶设备，采用电加热的方式对加热炉中的溶胶加热，保持流动性，其下部安装上一块软质的刮胶板，搁置架对应刮胶板左侧面，控制溶胶流速，使其慢慢流到刮胶板上；半成品件的左侧面作为粘接面，其对应刮胶板右侧面，当触碰到刮胶板时，此时会粘上溶胶，对粘接面刷胶处理，继续前进，则会粘接上隔离纸，当完成输送落到斜置包装箱后，隔离纸覆盖了整个表面，即可进行打包处理。

进一步地，搁置架水平放置，采用悬空的安放机架支撑。安放机架采用铝合金框架制成，架设布置在一侧，搁置架水平放置，悬空布置，堆叠放上隔离纸。

进一步地，刮胶板底部在竖直方向上距离输送平台的高度为半成品件高度的一半或者三分之二。为了避免刮胶板的安放高度过于低下而阻隔半成品件的顺畅移动，需要控制其竖直高度，较佳的刮胶板底部在竖直方向上距离输送平台的高度为半成品件高度的一半。

进一步地，刮胶板上部设有安装板，熔胶设备上竖直设有输胶管，安装板通过螺栓安装连接在输胶管上。安装板为一体成型在刮胶板上部的连接件，输胶管螺接在熔胶设备的输出口处即可，通过螺栓将安装板和输胶管密封连接即可。输胶管的溶胶出来流到安装板上。

进一步地，安装板内部设有溶胶通道，其具备间隙口，对应连通刮胶板。如附图3所示，在安装板内部设有溶胶通道，其具备间隙口，对应连通刮胶板，溶胶从溶胶通道出来经过间隙口流到刮胶板上。