[实用新型]一种旋转切断机

说明书

本实用新型属于切断机技术领域，且公开了一种旋转切断机，包括下位机箱，所述下位机箱的顶部安装有支撑板，且下位机箱的底部四端均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有脚垫，所述支撑板的顶部连接有上位机箱，所述上位机箱的侧壁上方镶嵌有控制面板，所述上位机箱的侧壁靠近控制面板的下方开设有通道，所述上位机箱的内部一端安装有固定板，所述固定板的侧壁连接有旋转气缸，所述旋转气缸的侧壁中间安装有卸料气缸，本实用新型通过旋转切割的方式保证了较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销支撑的方式，保证了胶管不会因为切断刀的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。

技术领域

本实用新型属于切断机技术领域，具体涉及一种旋转切断机。

背景技术

切断机是指能够将材料进行切断的机器，而管材是现代工业中的重要部件，如金属管材用作电线、电缆、民用淋浴 软管、燃气管道等，塑料软管用在汽车工业中，由于管材原料较长，使用之前需按要求将其切断，以符合使用要求，为使切口无毛刺、切断后的管材长短均匀，需采用专用的设备对其进行切断。

由于用于汽车行业中胶管的材质较为柔软，现有的切断机切断时，会因为切断刀的挤压发生变形，因此去掉的料头长度必须在30mm以上才可以保证端面倾斜不超过1mm，对于生产来说，比较浪费材料，另外，切断机工作时内部机电等设备运行会导致装置整体产生较大的振动，从而影响切断时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转切断机，以解决上述背景技术中提出的切断时去掉的料头长度较长，以及装置的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转切断机，包括下位机箱，所述下位机箱的顶部安装有支撑板，且下位机箱的底部四端均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有脚垫，所述支撑板的顶部连接有上位机箱，所述上位机箱的侧壁上方镶嵌有控制面板，所述上位机箱的侧壁靠近控制面板的下方开设有通道，所述上位机箱的内部一端安装有固定板，所述固定板的侧壁连接有旋转气缸，所述旋转气缸的侧壁中间安装有卸料气缸，且旋转气缸的侧壁靠近卸料气缸的一侧通过支架固定连接有切断刀，所述通道的内部安装有进料块，所述进料块延伸至上位机箱内部的一端连接有胶管，所述胶管的内部贯穿有定位销。

优选的，所述下位机箱的底部四端均开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有限位块，所述支撑杆延伸至腔槽内部的一端与限位块相连接，所述限位块的顶端固定有伸缩筒，所述伸缩筒远离限位块的一端与腔槽的内壁相连接，且伸缩筒的外壁套设有弹簧，所述腔槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块延伸至腔槽内部的一端与限位块相连接。

优选的，所述脚垫的底部设置有凸起，所述上位机箱的外壁开设有散热孔。

优选的，所述弹簧的一端与限位块相连接，且弹簧的另一端与腔槽的内壁相连接。

优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过旋转切割的方式保证了较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销支撑的方式，保证了胶管不会因为切断刀的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。

（2）本实用新型通过限位块、腔槽、滑块、滑槽、弹簧和伸缩筒的配合，能够有效的起到缓冲和消能的作用，从而减小了振动幅度，防止了装置产生较大的振动，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上位机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆与下位机箱连接时的结构示意图；