[实用新型]炮孔内气囊式挡渣装置

说明书

本实用新型涉及一种炮孔内气囊式挡渣装置，用于填充在爆破炮孔中的乳化炸药顶部，回填炮孔堵塞岩粉与孔内乳化炸药分隔开，其特征在于，所述炮孔内气囊式挡渣装置设置有气囊，所述气囊可发生弹性形变，在所述气囊的侧壁外围环绕有约束板，所述约束板对气囊施加径向作用力，将气囊约束成柱形，所述约束板外侧设置有环形固定带，将约束板绑固扎紧，所述约束板为刚性的长方形板绕气囊的侧壁外围紧密卷绕一圈而成，所述约束板外表面所围成的直径小于爆破炮孔的直径，所述固定带采用水溶性材料。

技术领域

本实用新型涉及矿山爆破领域，尤其涉及一种炮孔内气囊式挡渣装置。

背景技术

在露天矿山开采中，钻孔爆破是最为常用高效的破岩手段。常规的穿孔爆破流程是炮孔钻凿完毕后，向验收合格的炮孔注入乳化炸药至一定高度，再在乳化炸药上方回填渣土至与地面平齐。露天矿山混装乳化炸药呈胶状，药面距离孔口大多4～5米，回填时因渣土的重力作用会渗入乳化炸药内，导致被渗入渣土的炸药部分失效，无法发挥应有的爆破作用。根据爆破现场的经验，渣土渗入乳化炸药会达到80厘米左右，这一现象造成了炸药的极大浪费。采用合理的施工技术方案，将回填渣土与乳化炸药分隔开，将产生显著的经济效益，也是采矿行业追求绿色爆破的目标。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种简单易行的炮孔内气囊式挡渣装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种炮孔内气囊式挡渣装置，用于填充在爆破炮孔中的乳化炸药顶部，填回堵塞岩粉与乳化炸药分隔开，所述炮孔内气囊式挡渣装置设置有气囊，所述气囊可发生弹性形变，在所述气囊的侧壁外围环绕有约束板，所述约束板对气囊施加径向作用力，将气囊约束成柱形，所述约束板外侧设置有环形固定带，将约束板绑固扎紧，所述约束板为刚性的长方形板绕气囊的侧壁外围紧密卷绕一圈而成，所述约束板外表面所围成的直径小于爆破炮孔的直径，所述固定带采用水溶性材料。

进一步优选的，所述气囊在未受外力作用的初始状态下为扁平饼状，所述该状态的气囊直径大于所述爆破炮孔的直径。

进一步优选的，所述约束板为刚性的长方形塑料板或者瓦楞纸板。

进一步优选的，在所述爆破炮孔内装入一定量的乳化炸药后，将所述炮孔内气囊式挡渣装置置入炮孔内，然后向炮孔内注入水，所述固定带被水溶解，约束板失去绑固而松开，气囊在自身内部压力作用下恢复至扁平饼状，将所述乳化炸药上方的爆破炮孔横截面堵满，进一步回堵塞岩粉可以填入在气囊上，受气囊阻隔，回堵塞岩粉不会落入乳化炸药内。

进一步优选的，所述约束板采用水溶性材料，在所述爆破炮孔内装入一定量的乳化炸药后，将所述炮孔内气囊式挡渣装置置入炮孔内，然后向炮孔内注入水，所述约束板被水溶解而破裂，气囊在自身内部压力作用下恢复至扁平饼状，将所述乳化炸药上方的爆破炮孔横截面堵满，进一步回堵塞岩粉可以填入在气囊上，受气囊阻隔，回堵塞岩粉不会落入乳化炸药内。

进一步优选的，所述约束板的高度大于所述气囊在未受外力作用的初始状态下的厚度。

进一步优选的，所述固定带设置有两根，分别绑固在约束板的上下两侧。

进一步优选的，所述气囊内设置有空气。

进一步优选的，所述气囊为一个密闭气囊，气囊设置有气囊壁，所述气囊壁为有弹性的橡胶制成。

进一步优选的，所述固定带采用水溶性材料，所述固定带的材质为低醇解度的聚乙烯醇与淀粉的共混物。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用约束板将扁平的气囊扎紧成柱状，且其直径小于爆破炮孔的直径，使其得以顺利地塞进爆破炮孔内；通过采用水溶性的约束板或者固定带，只需要向炮孔内注入水就可以实现气囊在自身内部压力作用下恢复至扁平饼状，将所述乳化炸药上方的爆破炮孔横截面堵满，操作简单、成本低。