[实用新型]一种节能热风炉

说明书

本实用新型公开了一种节能热风炉，包括炉体和安装在炉体顶部的燃烧室，所述燃烧室侧壁为夹层结构，夹层内安装有环形隔板，环形隔板将夹层上下分隔为预热空气环流腔和混合气体环流腔，所述预热空气环流腔下部安装有进气口，上部安装有出气口，预热空气环流腔内设有环形气体通道，所述混合气体环流腔一侧通过管道连接有气体预混箱，气体预混箱上安装有空气进管和煤气进管，所述炉体内壁上加工有多组与混合气体环流腔连通的进气通道组，炉体内壁安装有点火器，炉体上安装有热风出管。本实用新型气体混合均匀、燃烧充分并且能够提高热能利用率、降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种节能热风炉。

背景技术

在食品加工过程中，多需要利用热风炉产生热风来对食品原材料进行加热烘干，现代大高炉最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式、内燃式，外燃式等几种。

目前，使用最为广泛的是顶燃式热风炉，但是现有的顶燃式热风炉，煤气喷嘴和空气喷嘴是单独设置的，而且设置在不同的截面上，这样不仅回导致煤气空气混合不充分，导致燃烧不充分，空气系数偏大，废气中CO含量过高，既不能充分利用热能，又增加了对环境的污染机率；而且现有的顶燃式热风炉只能产生同一温度的热风，但是食品加工过程中有时并不需要如此高温度的热风，在使用时又需要从新将热风温度降低，不仅浪费了资源，而且过程繁琐，提高了设备能耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种气体混合均匀、燃烧充分并且能够提高热能利用率、降低能耗的节能热风炉。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种节能热风炉，包括炉体和安装在炉体顶部的燃烧室，所述燃烧室侧壁为夹层结构，夹层内安装有环形隔板，环形隔板将夹层上下分隔为预热空气环流腔和混合气体环流腔，所述预热空气环流腔下部安装有进气口，上部安装有出气口，预热空气环流腔内设有环形气体通道，所述混合气体环流腔一侧通过管道连接有气体预混箱，气体预混箱上安装有空气进管和煤气进管，所述炉体内壁上加工有多组与混合气体环流腔连通的进气通道组，炉体内壁安装有点火器，炉体上安装有热风出管。

优选地，多组所述进气通道组环形分布在炉体内壁。

优选地，所述进气通道组包括两个进气通道，两个进气通道中气体流向之间的夹角为90°～140°。

优选地，所述气体预混箱包括圆形的气体交流箱和安装在气体交流箱底部并与其连通的气体缓流箱，所述气体缓流箱内上下交错设置有数块折流板，气体缓流箱下部通过管道与混合气体环流腔连通。

优选地，所述空气进管和煤气进管均设置在气体交流箱切线方向，且空气进管和煤气进管位于气体交流箱同侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将燃烧室侧壁设置为夹层结构，并在夹层内设置环形隔板，能够将夹层分为预热空气环流腔和混合气体环流腔，其中预热空气环流腔下部安装有进气口，上部安装有出气口，当燃烧室中进行燃烧时，夹层能够更好的保存热量，当向预热空气环流腔中通入空气后，空气会将夹层中的热量带出，而此部分温度并不高，可以用来对食品进行加热或者对原材料进行预热，避免了热量的浪费，而且避免了将高温热气进行降温这一环节，很好的节约了能耗；

(2)通过设置气体预混箱，能够使煤气和空气在进入燃烧室前就进行混合，在进入燃烧室后能够更加充分的燃烧，避免了煤气燃烧不充分而导致浪费，并且空气进管和煤气进管均设置在气体交流箱切线方向，且空气进管和煤气进管位于气体交流箱同侧，能够使进入气体交流箱的煤气和空气单独形成旋流，并且两股旋流的转向相反，从而形成碰撞，使煤气和空气更加充分的混合；