[实用新型]一种曲轴轴承转盘铣面专机

说明书

本实用新型提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，床身基体的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构，回转夹具机构的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上；数个所述的工位分别为上下料工位、端面铣加工工位、过渡工位、侧面铣加工工位；回转夹具机构包括回转过渡副盘，回转过渡副盘与下方的旋转回转盘连接。本实用新型结构合理，通过回转夹具机构一次装夹即能循环完成所有的加工，能够快速高效的对待加工工件进行铣面加工，满足了供货的需求，降低了生产成本；采用滑台保证了专用夹具的精度，使液压缸进油出力夹紧待加工工件时能够平稳运行，保证了加工的一致性。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种曲轴轴承转盘铣面专机，适用于曲轴轴承类的零件加工。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

目前对于曲轴轴承类型零件的铣面加工市场上并没有什么好的加工方式，只是依靠传统的铣床加工方法进行铣面加工，存在以下技术缺陷：传统的铣床加工加工出来的工件粗糙度往往达不到要求，还需要磨床来进行二次加工，既费时又费力；另外其批量生产时效率较低，一次装夹只能加工一个面，满足不了供货的需求，再增加设备和工人的话，生产成本会大大增加；传统铣床的加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性保证不了。

如何设计一种曲轴轴承转盘铣面专机，如何解决现有技术中在铣床进行铣面加工的过程中，需要进行多次装夹，夹具精度保证不了，造成加工完成的工件精度较低，一致性不好，效率低的技术问题，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，用于解决现有技术中存在的传统的铣床加工加工出来的工件粗糙度往往达不到要求，还需要磨床来进行二次加工，既费时又费力；另外其批量生产时效率较低，一次装夹只能加工一个面，满足不了供货的需求，再增加设备和工人的话，生产成本会大大增加；传统铣床的加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性保证不了的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，包括床身基体，所述的床身基体的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构，回转夹具机构的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上；

通过采用这种技术方案：通过旋转回转盘带动回转夹具机构旋转。

于本实用新型的一实施例中，数个所述的工位分别为上下料工位、端面铣加工工位、过渡工位、侧面铣加工工位；

所述的回转夹具机构包括回转过渡副盘，回转过渡副盘与下方的旋转回转盘连接；

通过采用这种技术方案：回转过渡副盘由其下方的旋转回转盘带动整个回转夹具机构做旋转运动，通过回转过渡副盘使得上下料工位的待加工工件依次旋转到端面铣加工工位、过渡工位、侧面铣加工工位；

回转过渡副盘顶面与各个工位的对应位置处均设置有滑台，滑台由圆柱直线滑块、圆柱直线导柱组成，圆柱直线导柱通过两端的固定板安装在回转过渡副盘的顶面；

通过采用这种技术方案：采用圆柱直线滑块在圆柱直线导柱上滑动作为滑动导向机构，具有以下几种特点：1.定位精度高；2.磨耗少能长时间维持精度；3.使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力；4.可同时承受上下左右的负荷；5.组装容易并具互换性；6.润滑结构简单。