[实用新型]包装盒制备的全自动压痕机

说明书

本实用新型涉及包装盒制备技术领域，且公开了包装盒制备的全自动压痕机，包括压痕机主体，放置盒，压痕机主体下方设置有储物室，储物室的内部中间固定连接有隔板，压痕机机体的底部两侧固定安装有万向轮，压痕机主体的前部上方固定设置有显示屏，压痕机主体的内部顶部中间固定连接有升降柱，该压痕机通过弹性柱与固定块对放置盒内的包装盒进行固定，避免包装盒在压痕过程中移动，影响压痕效果，通过压痕刀与滑轨的活动连接能改变压痕的数量以及各压痕之间的距离，通过距离传感器控制压板与包装盒的距离，从而控制压痕的深度，通过摄像头对压痕过程进行拍摄和监控，保证压痕过程的准确性。

技术领域

本实用新型涉及包装盒制备技术领域，具体为包装盒制备的全自动压痕机。

背景技术

包装盒多用包装产品对产品进行保护，包装盒多为纸制，在包装盒制备过程中为了使包装盒使用起来更加方便、更加美观，需要对包装盒进行压痕处理，通过挤压在包装盒表面压印出痕迹，方便使用者使用。

目前，现有的包装盒压痕都采用人为压痕，压痕效率低，压痕精度差，且现有压痕机在压痕过程中包装盒易发生移动，压痕的数量以及压痕间的距离难以调整，自动化程度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了包装盒制备的全自动压痕机，具备对压痕数量以及压痕距离进行快速调整，自动化程度高的优点，解决了现有的包装盒压痕都采用人为压痕，压痕效率低，压痕精度差，且现有压痕机在压痕过程中包装盒易发生移动，压痕的数量以及压痕间的距离难以调整，自动化程度低。

本实用新型提供如下技术方案：包装盒制备的全自动压痕机，包括压痕机主体，放置盒，所述压痕机主体下方设置有储物室，所述储物室的内部中间固定连接有隔板，所述压痕机机体的底部两侧固定安装有万向轮，所述压痕机主体的前部上方固定设置有显示屏，所述压痕机主体的内部顶部中间固定连接有升降柱，所述升降柱的末端外部固定连接有转轴，所述转轴的外部转动连接有压板，所述压板的内部固定内嵌有滑轨，所述压板的左端内部固定设置有摄像头，所述压板的右端内部固定设置有距离传感器，所述压痕机主体的两侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有传送带，所述放置盒的底部中间固定内嵌有磁铁块，所述放置盒的内部底部固定设置有缓冲垫，所述放置盒的左侧顶端固定设置有红外接收器。

优选的：所述压痕机主体的左右两侧，设置有贯穿式开口，且所述压痕机主体开口的顶部到传送带顶部的距离与压痕机主体开口的底部到传送带底部的距离皆大于放置盒。

优选的：所述压痕机主体开口的顶部左、右两端中间固定设置有红外发射器。

优选的：所述压板的长度与宽度小于放置盒内部的长度与宽度。

优选的：所述滑轨的内部活动连接有压痕刀，且所述压痕刀底部为钝圆形。

优选的：所述放置盒的内部底部两侧固定连接有弹性柱，所述弹性柱的末端固定连接有固定块，且所述固定块高度小于压痕刀高度。

优选的：所述隔板从前端向后端倾斜向下设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、包装盒制备的全自动压痕机，通过弹性柱与固定块对放置盒内的包装盒进行固定，避免包装盒在压痕过程中移动，影响压痕效果，通过缓冲垫减轻压痕刀对放置盒底部的损坏，提升放置盒使用寿命。

2、包装盒制备的全自动压痕机，通过升降柱带动压板进而带动压痕刀向下移动对包装盒进行压痕，通过压痕刀与滑轨的活动连接能改变压痕的数量以及各压痕之间的距离，以此提升本实用新型的实用性。

3、包装盒制备的全自动压痕机，通过距离传感器控制压板与包装盒的距离，从而控制压痕的深度，通过摄像头对压痕过程进行拍摄和监控，保证压痕过程的准确性，通过钝圆形压痕刀对包装盒进行保护，避免压痕时包装盒出现破裂、损坏。

附图说明