[实用新型]加热管支架装配工装

说明书

本实用新型涉及一种加热管支架装配工装，包括基座、第一输送机构、第二输送机构、压装机构和驱动机构，其中装配台呈盘状且转动地设于所述基座上，驱动机构设于基座上第一输送机构邻近装配工位布置，沿装配台的转动方向，第一输送机构、第二输送机构和压装机构依次布置，本实用新型的优点在于：利用装配台的转动，通过第一输送机构向装配台上的装配工位输送连接螺杆，随后利用第二输送机构向定位有连接螺杆的装配工位输送连接皮，再通过压装机构中的压头实现连接螺杆和连接皮铆接装配，整个过程无需工人参与，自动化程度高，且完全满足加热管支架装配顺序的要求，实用性强，具有很大的生产价值。

技术领域

本实用新型涉及热水器加热管配件领域，尤其涉及一种加热管支架装配工装。

背景技术

现有技术中，应用在热水器中的加热管支架组件是由两个部件组装而形成的，参见图1，该组件的基本结构包括连接皮100及设于连接皮上的连接螺杆200，连接螺杆200 一端是铆接于连接皮100中部，而附图2为连接皮100初始状态结构示意图，其基本呈片状结构，中部开设有供连接螺杆200定位于其中的插口102，在连接皮100的正面的左右两侧向上延伸有两个相对布置的翻边103，装配后，连接螺杆101限位于插口102 内并位于两个翻边103之间；附图2为连接螺杆200初始状态结构示意图，一端为铆接部201，另一端具有外螺纹而形成螺纹部202，中部具有凸起的定位环203，定位环203 能将连接螺杆200限位于连接皮100的插口102内。

现有技术中加热管支架都是手工在铆接机上完成装配，具体步骤为先将连接螺杆铆接部朝上直立设置铆接机定位块的定位槽内，然后将连接皮的铆接孔对准连接螺杆套上，铆接机的铆接头工作，完成铆接，卸下装配后的加热管支架，接着装配第二个，依次往复，现有的手工模式存在工作效率低，操作存在安全风险的不足。这些步骤中连接螺杆的设置都是通过手工完成，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动实现加热管支架两个部件装配且加工效率较高的加热管支架装配工装。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种加热管支架装配工装，包括

基座；

装配台，呈盘状且转动地设于所述基座上，该装配台在邻近边缘处设有用来定位待装配零件的装配工位；

第一输送机构，用来向装配工位输送连接螺杆，该第一输送机构邻近所述装配工位布置；

第二输送机构，用来向定位有连接螺杆的装配工位输送连接皮，该第二输送机构沿装配台的转动方向布置在所述第一输送机构的下游；以及

压装机构，沿装配台的转动方向设于所述第二输送机构的下游，该压装机构输出端具有用来将定位后的连接螺杆和连接皮压装在一起的压头；

驱动机构，设于所述基座上，用来驱动所述装配台转动。

为了确保连接螺杆能定位在定位块上，不会移动，所述装配工位为设于所述装配台上的定位块，所述定位块沿厚度方向开设有供螺杆尾部定位其中的定位孔。

为了方便下一物料的压装和前一物料的进料同步进行，优选地，所述定位块有多个且沿所述装配台的周向间隔布置。

为了确保第一输送机构能够顺利的输出连接螺杆，作为改进，所述第一输送机构包括第一振动仓、第一导向轨和用来将第一导向轨输出的连接螺杆移动至装配工位上的夹爪组件，所述第一导向轨的进料端与所述第一振动仓的出料端相连接，所述夹爪组件布置在所述第一导向轨的出料端。

为了确保在振动效果下连接螺杆能够匀速输出，优选地，所述第一导向轨上游段的至少局部沿第一振动仓的周向自上而下螺旋安装在所述第一振动仓上。