[实用新型]一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火装置的技术领域，特别是涉及一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置；其可减少人工工作量，不需人工对高温电动葫芦齿轮进行移动，更为安全可靠，节约水资源；包括电磁加热圈；还包括工作台、环形圈、步进电机、主动齿轮、三组放置架、第一龙门架、第二龙门架、第三龙门架、升降液压杆、升降杆、加压泵和多组喷头，工作台内设置有空腔，空腔内设置有间隔横板，工作台的顶端设置有环形槽，环形圈的外圆周处设置有均布的齿牙，主动齿轮可转动设置于工作台的顶端前部，主动齿轮与齿牙啮合，步进电机固定设置于上部腔的顶端内壁上，三组放置架固定设置于环形圈的顶端，加压泵设置于左部腔内底部，多组喷头分别设置于第二龙门架的内壁上。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置的技术领域，特别是涉及一种电动葫芦齿轮加工用淬火装置。

背景技术

众所周知，电动葫芦齿轮加工用淬火装置是一种用于将电动葫芦齿轮进行加热升温后进行急速降温的装置，其在淬火装置的领域中得到了广泛的使用；现有的电动葫芦齿轮加工用淬火装置包括电磁加热圈和盛水箱；现有的电动葫芦齿轮加工用淬火装置使用时，将电动葫芦齿轮放入至电磁加热圈内，进行加热，加热完毕后将高温的电动葫芦齿轮放入至盛水箱内，经盛水箱内冷水进行淬火即可；现有的电动葫芦齿轮加工用淬火装置使用中发现，对电动葫芦齿轮进行加热升温后，人工夹取高温的电动葫芦齿轮放入至盛水箱内进行淬火，人工工作量大，作业时间长，人工移动高温电动葫芦齿轮时存在烫伤的危险，存在较大安全隐患，且耗费较多的水资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可减少人工工作量，不需人工对高温电动葫芦齿轮进行移动，更为安全可靠，节约水资源的电动葫芦齿轮加工用淬火装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电磁加热圈；还包括工作台、环形圈、步进电机、主动齿轮、三组放置架、第一龙门架、第二龙门架、第三龙门架、升降液压杆、升降杆、加压泵和多组喷头，所述工作台内设置有空腔，所述空腔内设置有间隔横板，所述间隔横板将空腔自上而下分为上部腔和下部腔，下部腔内设置有间隔竖板，间隔竖板自左至右将下部腔分为左部腔和右部腔，左部腔内设置有冷水，所述工作台的顶端设置有环形槽，所述环形圈可转动设置于环形槽内，所述环形圈的外圆周处设置有均布的齿牙，所述主动齿轮可转动设置于工作台的顶端前部，所述主动齿轮与齿牙啮合，所述步进电机固定设置于上部腔的顶端内壁上，所述步进电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述第一龙门架和第二龙门架分别固定设置于工作台的顶端左部和右部，所述三组放置架固定设置于环形圈的顶端，其中一组放置架位于第一龙门架的正下方，一组放置架位于第二龙门架的正下方，另一组位于环形圈的顶端后部，所述第三龙门架固定设置于第一龙门架的顶端，所述升降液压杆固定设置于第三龙门架上，所述升降液压杆的输出端与升降杆的顶端固定连接，所述升降杆的底端穿过第二龙门架的顶端自第二龙门架的底部穿出，所述升降杆的底端与所述电磁加热圈的顶端固定连接，所述加压泵设置于左部腔内底部，所述多组喷头分别设置于第二龙门架的内壁上，所述加压泵的输出端与所述多组喷头的输入端连通。

优选的，还包括吸风机和连通风管，所述吸风机固定设置于第二龙门架的顶端，所述吸风机的输入端伸入至第二龙门架底部，所述吸风机的输出端与所述连通风管的输入端连通，所述连通风管的输出端伸入至右部腔内底部，所述右部腔内设置有冷水。

优选的，还包括散热风机，所述散热风机固定设置于上部腔的底端内壁上，所述散热风机的输入端伸入至右部腔上部，所述散热风机的输出端自上部腔内穿过工作台的右端壁自工作台的右端穿出。

优选的，还包括溢流管，所述溢流管的输入端与右部腔连通，所述溢流管的输出端与左部腔连通。

优选的，所述放置架上设置有多组承托盘，所述多组承托盘上均设置有限位柱。