[实用新型]一种应用于双管正激拓扑的高频变压器结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于双管正激拓扑的高频变压器结构，包括铁芯、一次绕组和二次绕组，所述铁芯的内部安装有骨架，所述一次绕组由绝缘漆包线紧贴骨架的中间位置均匀缠绕而成，所述二次绕组由铜板缠绕在一次绕组的外侧形成，且铜板的表侧粘贴有耐高温高压绝缘膜层。本实用新型简便的采用铜板绕制成二次绕组，在同等平方数下，减少占用空间，增强变压器耦合效果，提高利用率，且在二次绕组的铜板的表侧粘贴耐高温高压绝缘膜层，增强其耐压性能，降低机械碰撞、摩擦等因素导致的故障率。

技术领域

本实用新型涉及高频变压器技术领域，具体涉及一种应用于双管正激拓扑的高频变压器结构。

背景技术

氩弧焊机作为常用的焊机，在生产生活中得到较为广泛的应用，高频变压器作为氩弧焊机的电气元件，随着氩弧焊机的发展，对高频变压器的要求也越来越高，高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz～50kHz、50kHz～100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。

目前的高频变压器，容易在机械碰撞、摩擦等因素下造成的绝缘层破损，增大变压器的故障率，进而影响氩弧焊机的运行，且在焊机中占用的面积较大，这就导致焊机的尺寸较大，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于双管正激拓扑的高频变压器结构，在二次铜板的表侧粘贴耐高温高压绝缘膜层，增强其耐压性能，降低机械碰撞、摩擦等因素导致的故障率，并采用铜板绕制成二次绕组，在同等平方数下，减少占用空间，增强变压器耦合效果，提高利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于双管正激拓扑的高频变压器结构，包括铁芯、一次绕组和二次绕组，所述铁芯的内部安装有骨架，所述一次绕组由绝缘漆包线紧贴骨架的中间位置均匀缠绕而成，所述二次绕组由铜板缠绕在一次绕组的外侧形成，且铜板的表侧粘贴有耐高温高压绝缘膜层。

优选的，所述铁芯采用EE65型铁氧体铁芯。

优选的，所述一次绕组的匝数为9匝，所述一次绕组采用的绝缘漆包线为多股并联的绝缘漆包铜线，且所述绝缘漆包线的总截面积为3.6mm²。

优选的，所述二次绕组的匝数为1匝，所述二次绕组的铜板为紫铜板，且紫铜板的截面积为28mm²，厚度为0.4mm，宽度为35mm，且为两组并绕。

优选的，所述一次绕组的绝缘漆包线的首尾两端、以及所述二次绕组的铜板的首尾两端分布在铁芯的两端并构成抽头。

优选的，所述二次绕组的铜板的抽头部位开设有连接孔。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用铜板绕制成二次绕组，在同等平方数下，减少占用空间，提高耦合效率，且在二次绕组的铜板的表侧粘贴耐高温高压绝缘膜层，增强其耐压性能，降低机械碰撞、摩擦等因素导致的故障率，且耐高温高压绝缘膜层与一次绕组之间构成绝缘部位。

本实用新型中，一次绕组的绝缘漆包线均匀绕制在骨架上，使高频变压器在工作中产生的热量能更快散去，方便利用后续氩弧焊机本身带有的风机将热量带出焊机外部，使高频变压器的稳定性、可靠性、使用寿命得以大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的耐高温高压绝缘膜层与铜板的断面示意图。