[实用新型]一种电化学串联生产己二腈的系统

说明书

本实用新型一种电化学串联生产己二腈的系统，包括循环载体进管、循环载体出管以及多组反应组，多组反应组并联设置于循环载体进管和循环载体出管之间；每组所述反应组包括输液管、混合器、在线分析仪以及多个串联的反应器，所述输液管的进端和出端分别连接溶循环载体进管和循环载体出管，输液管上从进端到出端依次设置有混合器、多个反应器和在线分析仪；以解决目前工艺存在的单程反应效率低、电解液循环量大、能耗较高，设备管道庞大，投资成本高的问题。

技术领域

本实用新型一种电化学串联生产己二腈的系统，属于己二腈的生产装置技术领域。

背景技术

丙烯腈（AN）二聚法生产己二腈工艺于 20 世纪 60 年代由美国孟山都公司率先开发成功，逐步从隔膜式电化学合成法发展到无隔膜电化学合成法，因电化学反应器单程效率低，所以采用的生产工艺为多个电化学反应器并联，目前该工艺存在的问题为，在电化学合成工艺中，为了保证反应器的电流效率，需要控制循环载体在反应器内的停留时间，就要保证循环载体一定的流速，导致电解液循环量大、能耗较高，设备管道庞大，投资成本高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种电化学串联生产己二腈的系统，以解决目前工艺存在的单程反应效率低、电解液循环量大、能耗较高，设备管道庞大，投资成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电化学串联生产己二腈的系统，包括循环载体进管、循环载体出管以及多组反应组，多组反应组并联设置于循环载体进管和循环载体出管之间；

每组所述反应组包括输液管、混合器、以及多个串联的反应器，所述输液管的进端和出端分别连接溶循环载体进管和循环载体出管，输液管上从进端到出端依次设置有混合器和多个反应器，每组反应组最后一个反应器与循环载体出管之间的输液管上连接有采样装置。

每组所述反应组还可以设置为包括多个混合器，每台反应器的入口设置一台混合器。

进一步的，所述循环载体进管和循环载体出管上分别设置有循环载体进阀和循环载体出阀，混合器与反应器之间的输液管上设置有进液阀，每组反应组最后一个反应器与循环载体出管之间的输液管上设置有出液阀。

进一步的，每组所述反应组内包括1-10台串联的反应器。

进一步的，每组所述反应组内包括2-5台串联的反应器。

进一步的，所述采样装置连接有气相色谱仪，所述气相色谱仪为9790PLUS型。

进一步的，所述混合器设置有原料进口、补液进口和循环载体进口。

进一步的，所述混合器内部设置有搅拌装置、顶部设置有原料进口、侧面设置有补液进口和循环载体进口、底部设置有混合液出口，所述循环载体进口连接有循环载体进管，所述混合液出口通过输液管连接反应器；所述的补液进口通过补液管连接补液罐，所述补液管上设置有增压泵和流量阀。

进一步的，所述补液进口和循环载体进口分别位于混合器的两侧。

进一步的，所述混合器内部还设置有分流板，所述分流板位于补液进口和循环载体进口的内侧，所述分流板为V型，表面设置有多条朝向不同的分流凹槽。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

本系统采用并联的多条串联电化学反应器进行生产己二腈，采用串联工艺后，循环环载体可通过多台反应器进行反应，单程反应效率提高，生产效率提高。串联后循环载体的循环量可成倍数降低，相应的输送循环载体的管道直径、输送设备数量及型号、分离器都会大大降低或者减少，使生产投资成本降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1系统结构示意图；