[实用新型]一种加厚聚酯薄膜印刷气泡及色差消除装置

说明书

本实用新型涉及聚酯薄膜印刷技术领域，尤其涉及一种加厚聚酯薄膜印刷气泡及色差消除装置。一种加厚聚酯薄膜印刷气泡及色差消除装置，包括油墨槽、印刷版辊、消泡充气辊、第一磁性辊和第二磁性辊；所述印刷版辊的两端分别转动固定于所述油墨槽的内部，且所述印刷版辊连接有第一驱动装置；所述消泡充气辊设置于所述印刷版辊的转动前进方向的一侧。本实用新型的目的在于提出一种加厚聚酯薄膜印刷气泡及色差消除装置，有效消除气泡及结皮，解决了加厚聚酯薄膜印刷过程中产生气泡、上色不均匀而导致的色差问题，提高了加厚聚酯薄膜的印刷效率及印刷质量。

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜印刷技术领域，尤其涉及一种加厚聚酯薄膜印刷气泡及色差消除装置。

背景技术

目前，针对聚酯薄膜(使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成的薄膜材料，一般厚度约为1～80微米)的印刷技术基本上是成熟的工艺应用，聚酯薄膜广泛用于电视机、电脑、汽车和打印机等电子行业，对印刷质量的要求较高，需保证印刷外观颜色均匀，在对聚酯薄膜印刷的过程中，目前常加入磁性消泡搅拌辊进行搅拌，但是由于印刷版辊的转动速度快，且与磁性消泡搅拌辊没有很好的转动性接触，产生的气泡容易漂浮在印刷版辊转动方向的前方，印刷油墨极易挥发，容易出现结块的现象，通常会导致聚酯薄膜的印刷颜色不均匀、有气泡及色差，当聚酯薄膜的厚度越厚时，印刷的难度越大，对于厚度超过100微米的加厚聚酯薄膜的印刷，由于在印刷时加厚聚酯薄膜的厚度大，与印刷版辊接触处不能形成良好的曲面，加厚聚酯薄膜与印刷版辊的接触面积增大，此时印刷版辊在运转时形成的气泡更容易使得加厚聚酯薄膜出现印刷不均匀，色差难以消除的问题。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种加厚聚酯薄膜印刷气泡及色差消除装置，有效消除气泡及结皮，解决了加厚聚酯薄膜印刷过程中产生气泡、上色不均匀而导致的色差问题，提高了加厚聚酯薄膜的印刷效率及印刷质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加厚聚酯薄膜印刷气泡及色差消除装置，包括油墨槽、印刷版辊、消泡充气辊、第一磁性辊和第二磁性辊；

所述印刷版辊的两端分别转动固定于所述油墨槽的内部，且所述印刷版辊连接有第一驱动装置；

所述消泡充气辊设置于所述印刷版辊的转动前进方向的一侧；

所述第一磁性辊的一侧压设于所述消泡充气辊的上方，所述第一磁性辊的另一侧压设于所述油墨槽的内侧壁；

所述第二磁性辊的一侧压设于所述第一磁性辊的上方，所述第二磁性辊的另一侧压设于所述油墨槽的内侧壁，所述第一磁性辊和所述第二磁性辊的轴心连线与所述消泡充气辊和所述印刷版辊的轴心连线形成夹角A，所述夹角A大于90°。

优选的，所述印刷版辊的上方设有压辊，所述压辊的两端分别转动固定于所述油墨槽的内部，且所述压辊连接有第二驱动装置，所述压辊的转动方向与所述印刷版辊的转动方向相反。

优选的，所述夹角A为130～150°。

优选的，所述消泡充气辊的轴向长度比所述印刷版辊的轴向长度大10～20cm，形成在轴向突出于所述印刷版辊的两端的突出部以及与所述印刷版辊相贴合的贴合部，所述第一磁性辊的轴向长度与所述消泡充气辊的轴向长度相同，所述第二磁性辊的轴向长度与所述消泡充气辊的轴向长度相同。

优选的，所述印刷版辊的转动前进方向的反方向还设有刮刀，所述刮刀的刀片倾斜向上设置。

优选的，所述印刷版辊的转动方向与所述消泡充气辊的转动方向相反。

优选的，所述油墨槽的侧壁的材质为磁性材质。

优选的，所述消泡充气辊为采用PC气泡袋充气得到的表面为柔性的充气辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：