[实用新型]一种用于挤出机筒体的红外线节能加热器

说明书

本实用新型提供了一种用于挤出机筒体的红外线节能加热器，呈圆筒状，由加热器主体、散热罩、接线柱和合页组成，加热器主体从内至外依次由红外线辐射器、反射层、保温层、隔热层和金属外壳依次组成。金属外壳对加热器主体进行固定，散热罩、接线柱和合页固定在金属外壳上。散热罩上分布有数量不限的散热孔，并通过散热通道与加热器的内腔相连。挤出机筒体内部温度加热到230℃，比常规的铸铝或铸铜加热器节约30%的能耗，同时金属外壳的温度不超过40℃，起到了良好的隔热效果，具有节能降耗和使用安全的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种用于挤出机筒体的红外线节能加热器。

背景技术

螺杆挤出机的螺杆内部加热温度高达230℃，以熔化塑料颗粒，保证生产稳定。现有加热装置为通电线圈发热，然后通过螺杆炮筒接触传导热量，熔化塑料颗粒，加热的效率低、能耗高，同时加热罩内部的加热线圈由于长时间加热也易于熔断，维修成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于挤出机筒体的红外线节能加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：红外线节能加热器,呈圆筒状,由加热器主体、散热罩、接线柱和合页组成，加热器主体从内至外依次由红外线辐射器、反射层、保温层、隔热层和金属外壳依次组成。

所述的加热器的红外线辐射器为石英玻璃管和钨丝组成。

所述的加热器的反射层的基体用冷轧板、不锈钢板或铜板制造，在基体的内表面喷涂有远红外辐射粉涂层，涂层的厚度为0.3-0.5mm。

所述的加热器的保温层材质为硅酸铝纤维棉，厚度为30-40mm。

所述的加热器的隔热层材质为环氧树脂板，厚度为2-3mm。

所述的加热器的金属外壳的材质为冷轧板、不锈钢板或铜板，厚度为2-3mm。

所述的加热器的金属外壳对加热器主体进行固定，散热罩、接线柱和合页固定在金属外壳上。

所述的加热器的散热罩上分布有数量不限的散热孔，并通过散热通道与加热器的内腔相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，通过加热器内部的红外线辐射器发出的红外线，照射到挤出机筒体上对筒体进行加热，同时一部分红外线穿透筒体后被里面的待加工塑料所吸收，塑料内部的分子和原子在红外线的影响下发生“共振”—产生强烈的振动、旋转，使塑料温度升高，达到了加热的目的。

反射层喷涂有一层耐高温、强辐射率的远红外辐射粉，改善加热器内腔的热交换，提高腔内温度场强及均匀性，防止热量向外部扩散。

保温层由硅酸铝纤维棉制作而成，具有低导热性，隔热效果优良，且具有良好的热稳定性和化学稳定性，受热不易变形。

隔热层材质为环氧树脂板，具有收缩性小、尺寸稳定性好，耐表面漏电、耐电弧等优良性能。

金属外壳对整个加热器起到固定和保护作用。

散热罩上分布有数量不限的散热孔，并通过散热通道与加热器的内腔相连，在筒体需要降温的时候，起到散热的作用。

挤出机筒体内部温度加热到230℃，比常规的铸铝或铸铜加热器节约30%的能耗，同时金属外壳的温度不超过40℃，起到了良好的隔热效果，具有节能降耗和使用安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2 是本实用新型结构截面剖视图。

具体实施方式

通过下面给出的本实用新型的具体实例可以进一步清楚理解本实用新型，但下属实例并不是对本实用新型的限定。