[实用新型]一种具有非对称通道的板式换热器

说明书

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种具有非对称通道的板式换热器，包括多个层叠设置以形成换热通道的换热板片，换热板片为交替设置的第一板片和第二板片，第一板片和第二板片均包括主面板和周围的挡板，主面板上设有若干个凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，第一板片的凹谷上均匀分布若干个凹槽，使第二板片的两侧形成容积不同的非对称通道。本实用新型的换热器在第一板片的凹谷上设置若干个均匀分布的凹槽，使第二板片的两侧形成容积不同的非对称通道，增加换热性能，且凹槽的设置使得第二板片的凸脊卡设在相邻两个凹槽之间，相互接触的凸脊两侧斜面与凹槽两侧斜面有效增加了焊接面积，增强换热器的承压效果，使换热性能和承压效果得到兼顾。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种具有非对称通道的板式换热器。

背景技术

钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种高效换热器。各种板片之间形成通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

钎焊板式换热器的换热性能和承压性能是产品的两个重要技术指标。在保证客户的设计工况的前提下，应尽可能地提高换热器的换热性能并保证换热器的承压效果。传统的钎焊板式换热器，如果是等高波纹，板片上下两侧的焊点数量一样多，可以保证承压能力，但是传统等高波纹的情况下，各通道的容积也是一样的，对于提高换热效果没有贡献；如果是传统的高低波纹板，虽然能够形成非对称通道，可以提高换热效果，但由于板片上下两侧的焊点数量不一样多，容易导致焊点少的一侧的承压效果变差。可见，传统的钎焊板式换热器板片之间的焊接效果往往和板片的换热性能成反比，二者不能兼顾，而且传统的钎焊板式换热器的承压性能通常仅仅依赖于前、后端板和加强板布置。在寻求提高换热器换热性能的前提下，从换热器板片本身的结构上考虑如何保证承压效果是一种可行的研究方向。

实用新型内容

为了解决现有的板式换热器的换热性能和承压效果无法兼顾的问题，本实用新型提供了一种具有非对称通道的板式换热器，该换热器通过在第一板片的凹谷上设置若干个均匀分布的凹槽，使第二板片的两侧形成容积不同的非对称通道，增加换热性能，且凹槽的设置使得第二板片的凸脊位于相邻的两个凹槽之间，相互接触的凸脊两侧斜面与凹槽两侧斜面有效增加了焊接面积，增强了换热器的承压效果，使得换热性能和承压效果得到兼顾。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有非对称通道的板式换热器，包括多个层叠设置以形成换热通道的换热板片，所述换热板片为交替设置的第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片均包括主面板和周围的挡板，所述主面板上设有若干个凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，所述第一板片的凹谷上均匀分布若干个凹槽，使所述第二板片的两侧形成容积不同的非对称通道。

作为优选，上述第二板片的凸脊卡设在第一板片上相邻的两个凹槽之间，使第二板片的凸脊的顶部与第一板片的凹谷的底部接触，第二板片的凸脊的两侧上端与第一板片的凹槽的侧面接触，所述接触部位形成焊点。

作为优选，上述凸脊自第一板片或第二板片的中轴向两侧呈鱼骨状排列。

作为优选，上述第二板片相对于第一板片旋转180°。

作为优选，上述第一板片的凹谷在中轴位置均具有凹槽，其余凹槽自中轴位置的凹槽向两侧均匀排布。

作为优选，上述凸脊的高度为凹槽的深度的1.1-8倍。

作为优选，上述凸脊的高度为凹槽的深度的2-4倍。

作为优选，上述主面板的四角具有四个角孔，所述第一板片上靠近角孔的部凹谷上不设置凹槽。

作为优选，上述第一板片的主面板上不设置凹槽的部分的宽度为w1，设置凹槽的部分的宽度为w2，所述w2为w1的8-12倍。