[实用新型]一种热固性座板塑压模的卸模装置

说明书

一种热固性座板塑压模的卸模装置，由左卸料杆，左支架，底板，浇口压板，浇口，右卸料杆，右卸料板，顶杆，手轮，开关，电源线，左卸料板，中套，芯柱板，芯柱压板，气缸，气管，固定板，导轨，右支架，电磁阀和进气管组成；左支架和右支架分别由螺钉固紧在底板上；左支架上设有左卸料杆，浇口压板，浇口，右卸料杆，右卸料板，左卸料板，中套，芯柱板和芯柱压板；右支架上设有开关、电磁阀和导轨，导轨上设有手轮。本实用新型利用气压（或者液压）为动力进行热固性塑料塑压模具的卸模，代替操作工人的手工卸模，主要作用是减轻工人的劳动强度，避免工人长久体力工作疲劳，消除了安全隐患从而提高生产效率和产量，具有实用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种热固性座板塑料成型模具的卸模（卸零件）装置。

背景技术

某些行业的大功能电器零部件需要采用热固性塑料作为零件材料，而热固性塑料的成型模具比较复杂，机动塑压模具成本高，而大量使用热固性塑料的行业往往产品的产量低，为了节约成本，通常用手动塑压模加工零件，手动塑压模的卸模（卸零件）是由操作工人反复敲打卸模架来卸模和卸零件的，由此造成操作工人疲劳和容易砸手，存在严重安全隐患，工人的劳动强度高，生产效率低和产量得不到提高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决手动塑压模的卸模（卸零件）是由操作工人反复敲打卸模架来卸模和卸零件的，由此造成操作工人疲劳和容易砸手，存在严重安全隐患，工人的劳动强度高，生产效率低和产量得不到提高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热固性座板塑压模的卸模装置，由左卸料杆1，左支架3，底板4，浇口压板5，浇口6，右卸料杆7，右卸料板8，顶杆9，手轮10，开关11，电源线12，左卸料板13，中套14，芯柱板15，芯柱压板16，气缸17，气管18，固定板19，导轨20，右支架21，电磁阀22和进气管23组成；

所述左支架3和右支架21分别由螺钉固紧在底板4上，通过松紧螺钉，左支架3和右支架21均能在底板4上左右移动；

所述左支架3上设有左卸料杆1，浇口压板5，浇口6，右卸料杆7，右卸料板8，左卸料板13，中套14，芯柱板15和芯柱压板16；

所述右支架21上设有开关11、电磁阀22和导轨20，导轨20上设有手轮10；

所述导轨20上还连接有固定板19，其上设有气缸17，设于气缸17上的气管18与电磁阀22连接；

所述顶杆9活动设置于气缸17上。

采用上述技术方案的有益效果：

本实用新型利用气压（或者液压）为动力进行热固性塑料塑压模具的卸模，代替操作工人的手工卸模，主要作用是减轻工人的劳动强度，避免工人长久体力工作疲劳，消除了安全隐患从而提高生产效率和产量，具有实用价值。

附图说明：

图1是需要卸开的塑压成型模具及热固性材料座板零件的示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是热固性材料座板零件的示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图中：1-左卸料杆，2-座板零件，3-左支架， 4-底板，5-浇口压板，6-浇口，7-右卸料杆，8-右卸料板，9-顶杆，10-手轮，11-开关，12-电源线，13-左卸料板，14-中套，15-芯柱板，16-芯柱压板，17-气缸，18-气管，19-固定板，20-导轨，21-右支架，22-电磁阀，23-进气管。

具体实施方式