[实用新型]带轴向位移的四方向带式输送机自调偏托辊

说明书

本实用新型公开了一种带轴向位移的四方向带式输送机自调偏托辊，包括由内向外依次设置的辊轴、近轴内管、中间内管、近筒内管和辊筒，辊轴和近轴内管的中部设有轴销，近轴内管与中间内管之间布置有前后调偏装置和左右调偏装置，中间内管与近筒内管的两端分别封装有管端密封轴承装置，中间内管两端或两管端密封轴承装置与辊轴之间分别连接有橡胶密封套；轴销、近轴内管、中间内管、近筒内管和前后调偏装置配合，实现输送带前后方向跑偏后的自调节，中间内管、近筒内管和前后调偏装置配合，实现输送带左右方向跑偏后的自调节，减少了因输送带跑偏造成的辊筒等部件损坏现象，且所有自调偏部件均设置于托辊内部，不影响带式输送机其它部件的布置安装。

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机技术领域，尤其涉及一种带轴向位移的四方向带式输送机自调偏托辊。

背景技术

带式输送机上平行安装有若干托辊，托辊在带式输送机运行过程中能够支撑输送带和物料，同时实现输送带和物料的输送驱动。托辊在工作过程中，其辊轴连同两端的固定板为固定安装在带式输送机的支架上，因此随着工作时间的延长，托辊表面在输送带摩擦力的作用下会出现相对滚动，使输送带出现跑偏现象，增加了输送带的运行阻力，从而加速了输送带的磨损和破坏，再加上目前带式输送机上用的调偏设备结构复杂，安装占用空间较大，造成调偏效果不理想，不能达到自动调偏复位的目的，难以控制输送带的居中运行。输送带长时间的跑偏现象还会引起托辊辊筒等部件的损坏，从而增加了维修成本，加长了停机时间，导致生产成本的增加和生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在输送带运行过程中自动调偏复位，避免带式输送机停机纠偏的带轴向位移的四方向带式输送机自调偏托辊。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带轴向位移的四方向带式输送机自调偏托辊，包括由内向外依次设置的辊轴、近轴内管、中间内管、近筒内管和辊筒，位于所述辊轴和所述近轴内管的中部且垂直于所述辊轴的轴线安装有便于所述近轴内管和所述辊轴相对转动的轴销，所述近轴内管与所述中间内管之间布置有调整输送带行进前后方向跑偏回位的前后调偏装置，所述近轴内管与所述中间内管之间还布置有调整输送带左右两侧跑偏回位的左右调偏装置，所述中间内管与所述近筒内管的两端分别封装有管端密封轴承装置，所述中间内管两端或两所述管端密封轴承装置与所述辊轴之间分别固定连接有橡胶密封套。

作为优选的技术方案，所述前后调偏装置在所述轴销两端周侧对称设置；所述左右调偏装置在所述轴销中部两侧对称设置。

作为优选的技术方案，所述前后调偏装置包括贯穿所述中间内管安装的前后调偏凸轮从动轴承，所述近轴内管上设有配合使用的前后调偏长孔，所述前后调偏凸轮从动轴承的外圈滚动安装于所述前后调偏长孔内。

作为优选的技术方案，所述左右调偏装置包括贯穿所述中间内管安装的左右调偏凸轮从动轴承，所述近轴内管上设有配合使用的左右调偏弧孔，所述左右调偏凸轮从动轴承的外圈滚动安装于所述左右调偏弧孔内。

作为优选的技术方案，所述管端密封轴承装置包括在所述中间内管和所述近筒内管之间形成的轴承腔，所述轴承腔内由内向外依次设有轴承、轴封、卡簧和骨架油封，位于所述骨架油封外侧的所述中间内管与所述近筒内管端部固定封装有轴承外盖。

作为优选的技术方案，所述轴销与所述辊轴或/和所述近轴内管转动配合。

作为优选的技术方案，所述近轴内管、所述中间内管和所述近筒内管的长度分别小于所述辊筒的长度。

作为优选的技术方案，所述辊筒包括筒体，所述筒体与所述近筒内管之间可拆卸连接有若干连接螺栓，所述筒体表面设有硫化橡胶层，所述硫化橡胶层表面对应所述连接螺栓设有螺栓孔，所述螺栓孔内填充有密封塞。