[实用新型]电池极耳折滚设备以及具有双工位的电池极耳折滚设备

说明书

本实用新型属于电池加工技术领域，涉及一种电池极耳折滚设备以及具有双工位的电池极耳折滚设备。该电池极耳折滚设备，包括具有避空孔的机柜，该电池极耳折滚设备还包括设置于机柜上的压紧定位装置和极耳折滚伺服三轴装置，其中，压紧定位装置位于避空孔的一侧，用于夹紧放置呈平卧或侧卧状的电池，极耳折滚伺服三轴装置设置于避空孔的另一侧；压紧定位装置包括侧面压紧定位机构和端面压紧定位机构。本实用新型的电池极耳折滚设备以及具有双工位的电池极耳折滚设备，其可使电池的三个方向上得到定位，则电池定位更精准，以使电池的极耳在进行折弯、滚压时也不易产生加工误差，有效降低设备加工风险。

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，更具体地，涉及一种电池极耳折滚设备以及具有双工位的电池极耳折滚设备。

背景技术

现有的电池工艺中，如新能源动力电池组装完成后，需要对动力电池(具体可以为电池模组的电芯)的极耳进行折弯和滚压，以方便后续对极耳进行焊接。目前动力电池的折弯和滚压大多采用人工方式，然而，人工的方式不仅人力成本大，而且容易出错，滚压不平整，极易造成后续极耳焊接不良；

另外，也有少数是将动力电池竖直放置且动力电池的极耳朝上时对其极耳进行弯折和滚压，或者，是将动力电池平卧放置并对其极耳进行折弯和滚压的情况，然而，此种情况下，对于两端都有极耳的动力电池而言，对竖直或平卧放置的动力电池的极耳进行折弯和滚压时，通常需在折弯和滚压完一面后，还需对动力电池进行翻转，才能折弯和滚压另一面，这样，需增加一个翻转装置，故此，总体的折滚工序复杂，耗时长，且整个设备的成本高、占用空间大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池极耳折滚设备，用于解决现有技术中电池的折弯和滚压采用人工方式，人力成本大、滚压质量不佳导致后续极耳焊接不良的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池极耳折滚设备，包括机柜，所述机柜具有用于供传送电池的倍数链线体穿过的避空孔，所述电池极耳折滚设备还包括设置于所述机柜上的压紧定位装置和极耳折滚伺服三轴装置，所述压紧定位装置位于所述避空孔的一侧，用于夹紧放置呈平卧或侧卧状的所述电池；所述极耳折滚伺服三轴装置设置于所述避空孔的另一侧，用于弯折、滚压所述电池的一端部处的极耳；所述压紧定位装置包括用于在宽度或厚度方向上压抵所述电池两侧面的侧面压紧定位机构和用于抵顶所述电池的另一端部的端面压紧定位机构。

可选地，所述侧面压紧定位机构包括第一支撑架、夹紧组件、夹持尺寸调节组件和第一伺服平台，所述第一支撑架设置于所述机柜上，所述夹紧组件和夹持尺寸调节组件均固定于所述第一伺服平台上，且所述夹持尺寸调节组件活动连接于所述夹紧组件上，用于调节所述夹紧组件的夹持尺寸；所述第一伺服平台连接于所述第一支撑架的顶端，用于驱动所述夹紧组件、夹持尺寸调节组件竖向移动。

可选地，所述夹紧组件包括两夹紧板和两夹紧定位气缸，各所述夹紧板活动连接于所述夹持尺寸调节组件上，各所述夹紧定位气缸连接于对应的所述夹紧板，用于驱动对应的所述夹紧板移动以使两所述夹紧板夹紧或松开所述电池。

可选地，所述夹持尺寸调节组件包括一安装顶板、两可相对移动的安装底板和一手轮，所述安装顶板位于所述安装底板的顶端，所述手轮穿设于所述安装顶板且活动连接于安装底板；两所述安装底板的底端分别连接有所述夹紧板，且至少一所述安装底板上设置有用于与所述手轮啮合连接的齿条。

可选地，所述夹持尺寸调节组件还包括连接于所述手轮的手轮锁紧块，和/或，所述夹持尺寸调节组件还包括定位锁紧组件，所述定位锁紧组件的两端分别连接于所述安装顶板和安装底板上。

可选地，所述端面压紧定位机构包括第二支撑架、第一连接件和第二伺服平台，所述第二支撑架设置于所述机柜上，所述第一连接件的后端连接于所述第二伺服平台，所述第一连接件的前端设置有定位块；所述第二伺服平台设置于所述第二支撑架上，用于驱动所述第一连接件往靠近或远离所述电池的方向移动。